Visuelle Inspektion und optische Methode zur Galvanisierung elektrischer Heizrohre
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Visuelle Inspektion und optische Methode zur Galvanisierung elektrischer Heizrohre
Sowohl die Metalloberflächenbeschichtung als auch die organische Beschichtung sollten die Anforderungen einer dichten, gleichmäßigen und konsistenten Beschichtungsschicht (Plattierung) und einer starken Bindung mit dem Substrat erfüllen. In den meisten Fällen ist das Auftreten von Abblättern, Blasenbildung oder Ausblühen der Beschichtungsschicht sowie das lokale Fehlen einer Beschichtungsschicht in der Beschichtungsschicht (Plattierung) auf die Oberflächenreinheit vor der Metallbeschichtung (Plattierung) zurückzuführen. Im Vergleich zu Beschichtungen mit organischen Lösungsmitteln reagieren Metalloberflächenbeschichtungsbehandlungen, bei denen Wasser als Lösungsmittel verwendet wird, wie z. B. Galvanisieren, Anodisieren, Phosphatieren und wasserbasierte Beschichtungen, empfindlicher gegenüber organischer Verschmutzung auf Metalloberflächen. Schon einzelne Molekülschichtschadstoffe können zum Ausfall des gesamten Prozesses führen. Daher ist die Sauberkeit der Materialoberfläche nach der Vorbehandlung entscheidend. In diesem Artikel werden verschiedene Methoden zur Prüfung der Sauberkeit von Metalloberflächen zusammengefasst.
1 Visuelle und optische Methoden
Ölflecken auf hellen Metalloberflächen können mit bloßem Auge und mithilfe einer Lupe oder eines optischen Mikroskops beobachtet werden. Der Nachteil besteht darin, dass der passive Oxidfilm und hauchdünne Ölflecken auf der Metalloberfläche nicht erkannt werden können. Die oben genannten Methoden sind bei rauen und matten Metalloberflächen wirkungslos. Sie können jedoch festgestellt werden, indem Sie die Oberfläche mit sauberer und weißer Baumwolle, einem Tuch oder Papier abwischen und dann beobachten, ob sie sauber ist.
2 Oberflächenspannungsmethode
Basierend auf dem Einfluss von Oberflächenölflecken auf ihre Oberflächenenergie wird die Oberflächenenergie von Metallen dadurch bestimmt, ob sie in einer Reihe von Testlösungen mit unterschiedlichen Oberflächenspannungen eingeweicht werden, und die Sauberkeit ihrer Oberflächen wird entsprechend bestimmt. Wenn eine Reihe von Lösungen im Bereich von 80 Prozent Essigsäure und 20 Prozent Wasser (V/V, dasselbe unten) bis 1 Prozent Ethanol und 99 Prozent Wasser hergestellt werden, erhöht sich ihre Oberflächenspannung entsprechend um das 24,5-fache 10-5N/cm bis 66,0 × 10-5N/cm.
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