Watt-Nickel (Nickelsulfid), modifiziert durch Galvanisieren auf elektrischen Heizrohren
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Watt-Nickel (Nickelsulfid), modifiziert durch Galvanisieren auf elektrischen Heizrohren
Modifizierte Watt-Nickelformel mit Nickelsulfat und Zusatz von Nickelbromid oder Nickelchlorid. Aufgrund der inneren Spannung wird meist Nickelbromid verwendet. Es kann eine halbhelle, leicht beanspruchte und duktile Beschichtung erzeugen; Und diese Beschichtung lässt sich leicht und zu relativ geringen Kosten für die anschließende Galvanisierung aktivieren.
4. Die Rolle jeder Komponente in der Beschichtungslösung:
Die Hauptsalze – Nickelsulfamat und Nickelsulfat – sind die Hauptsalze in der Nickellösung. Nickelsalze liefern hauptsächlich die für die Vernickelung benötigten Nickelmetallionen und wirken auch als Leitsalze. Die Konzentration der Vernickelungslösung variiert geringfügig je nach Anbieter und der zulässige Gehalt an Nickelsalzen variiert stark. Der Nickelsalzgehalt ist hoch, was die Verwendung einer hohen Kathodenstromdichte und einer schnellen Abscheidungsgeschwindigkeit ermöglicht. Es wird üblicherweise für die Hochgeschwindigkeits-Dicknickelbeschichtung verwendet. Wenn die Konzentration jedoch zu hoch ist, verringert sich die kathodische Polarisation, die Dispersionsfähigkeit ist schlecht und es kommt zu einem erheblichen Verlust der Galvanisierungslösung. Der Nickelsalzgehalt ist niedrig, die Abscheidungsrate ist niedrig, aber die Dispersionsfähigkeit ist gut und es kann eine kristalline und glänzende Beschichtung erhalten werden.
Puffer – Borsäure wird als Puffer verwendet, um den pH-Wert der Vernickelungslösung in einem bestimmten Bereich zu halten. Die Praxis hat gezeigt, dass ein zu niedriger pH-Wert der Vernickelungslösung zu einer Verringerung der Kathodenstromeffizienz führt; Wenn der pH-Wert aufgrund der kontinuierlichen Ausfällung von H2 zu hoch ist, steigt der pH-Wert der Flüssigkeitsschicht nahe der Kathodenoberfläche schnell an, was zur Bildung von Ni (OH) 2-Kolloid führt. Der Einschluss von Ni (OH) 2 in die Beschichtung erhöht die Sprödigkeit der Beschichtung. Gleichzeitig führt die Adsorption des Ni(OH)2-Kolloids auf der Elektrodenoberfläche auch zur Retention von Wasserstoffblasen auf der Elektrodenoberfläche, was zu einer Erhöhung der Porosität der Beschichtung führt. Borsäure hat nicht nur eine pH-Pufferwirkung, sondern verstärkt auch die kathodische Polarisation, wodurch die Leistung der Galvanisierungslösung verbessert und das Phänomen des „Verbrennens“ bei hohen Stromdichten verringert wird. Die Anwesenheit von Borsäure trägt auch zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Beschichtung bei.
Anodenaktivator – Mit Ausnahme der Verwendung unlöslicher Anoden in Nickelplattierungslösungen vom Sulfattyp verwenden alle anderen Arten von Nickelplattierungsprozessen lösliche Anoden. Die Nickelanode neigt während des Elektrifizierungsprozesses zur Passivierung. Um die normale Auflösung der Anode sicherzustellen, wird der Galvanisierungslösung eine bestimmte Menge Anodenaktivator zugesetzt. Durch Experimente wurde festgestellt, dass CI-Chloridionen der beste Nickelanodenaktivator sind. In Nickelchlorid enthaltenden Vernickelungslösungen dient Nickelchlorid nicht nur als Hauptsalz und Leitsalz, sondern fungiert auch als Anodenaktivator. Bei galvanischen Nickellösungen, die kein Nickelchlorid enthalten oder einen geringeren Gehalt haben, muss je nach Situation eine bestimmte Menge Natriumchlorid zugesetzt werden. Nickelbromid oder Nickelchlorid werden häufig auch als Spannungsabbaumittel verwendet, um die innere Spannung der Beschichtung aufrechtzuerhalten und der Beschichtung ein halbhelles Aussehen zu verleihen.
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