Möglichkeiten zur Umsetzung einer sauberen Produktion in Galvanikanlagen

(1) Saubere Produktionstechnologie, die die Galvanisierung ersetzt.
Aufgrund der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sind herkömmliche Galvanikverfahren für die zunehmend verschmutzte Umwelt von heute nicht mehr geeignet. Einige Prozesse mit hoher Umweltverschmutzung und hohen Emissionen müssen beseitigt werden. Daher entstehen weiterhin saubere Technologien, die die Galvanisierung ersetzen, wie etwa mechanische Beschichtung, thermisches Spritzen, Vakuumverdampfungsbeschichtung, Ionenbeschichtung usw. Alternativ können einige fortschrittliche DACRO-Beschichtungstechnologien aus dem Ausland eingeführt werden.
(2) Prozessabläufe optimieren.
Die Galvanikindustrie ist als traditionelle Industrie früh entstanden und verfügt über veraltete Prozesse, was nicht nur den Materialverbrauch stark verschwendet, sondern auch jederzeit die Gefahr von Umweltunfällen birgt. Daher ist die Optimierung der Prozessabläufe dringend erforderlich. Beispielsweise entsteht beim Galvanisieren häufig Säurenebel durch zu hohe Temperaturen. Gasnebelinhibitoren können verwendet werden, um die Entstehung und Emission von Säurenebel zu reduzieren und so Rohstoffe und Verarbeitungskosten zu sparen; Um den Flüssigkeitsaustrag während des Galvanisierungsprozesses zu reduzieren, ist es möglich, die Rückgewinnung der Flüssigkeit durch die Prallplatte zu erhöhen; Nachdem das Plattierungsstück die Badlösung verlässt, ist es am besten, eine angemessene Verweilzeit über dem Badflüssigkeitsspiegel einzuhalten, um die vom Plattierungsstück ausgetragene Flüssigkeitsmenge zu reduzieren; Je schneller sich das Werkstück aus der Nut herausbewegt, desto leichter bildet sich auf der Oberfläche des Werkstücks ein dicker Wasserfilm, der die ausgetragene Flüssigkeitsmenge erhöht, die Geschwindigkeit des Werkstücks aus der Nut steuert und die Geschwindigkeit verringert entnommene Flüssigkeitsmenge; Gestalten Sie die Aufhängevorrichtung sinnvoll, um zu verhindern, dass die Beschichtungslösung beim Verlassen des Schlitzes leicht herausgenommen werden kann.
(3) Gegenstrom-Reinigungstechnologie.
Der Wasserverbrauch für die Reinigung in der Galvanikindustrie ist sehr hoch und oft sind für einen Prozess mehr als zwei Reinigungsstufen erforderlich. Daher lohnt es sich, darüber nachzudenken, wie die Reinigungseffizienz verbessert werden kann. Die Gegenstrom-Reinigungstechnologie verhindert nicht nur effektiv die Verschmutzung durch Galvanik, sondern recycelt auch Wasser und chemische Rohstoffe und erreicht so einen geschlossenen Kreislauf des Reinigungswassers für die Galvanik. Derzeit werden verschiedene Kombinationsverfahren entwickelt, die auf der Gegenstromspülung basieren, wie z. B. die Verdampfungskonzentration der Gegenstromreinigung, der Ionenaustausch der Gegenstromreinigung, die Umkehrosmose der Gegenstromreinigung, die chemische Behandlung der Gegenstromreinigung und andere Präventions- und Kontrolltechnologien.
(4) Prozess mit geringer Konzentration.
Die Galvanikbadlösung in der Galvanikproduktion ist eine Flüssigkeit mit einer sehr hohen Konzentration an Schwermetallen. Während des Galvanisierungsprozesses ist die hochkonzentrierte Abfallflüssigkeit, die von den galvanisierten Teilen aus dem Bad ausgetragen wird, der Hauptschadstoff im Galvanisierungsabwasser. Sobald ein Umweltunfall ausläuft, sind die Folgen unvorstellbar. Während des Galvanisierungsprozesses kann die für die Galvanisierung erforderliche Konzentration durch die Steuerung von Bedingungen wie Spannung und Temperatur reduziert werden. Dies reduziert nicht nur die Umweltverschmutzung, sondern senkt auch die Produktionskosten, was zu erheblichen ökologischen und wirtschaftlichen Vorteilen führt.
(5) Geringe Toxizität und ungiftiger Prozess.
Die in der galvanischen Produktion verwendeten Roh- und Hilfsstoffe enthalten häufig hochgiftige Zyanide und Schwermetalle, die schwere Umweltschäden verursachen und jederzeit eine Bedrohung für unser Überleben darstellen. Daher ist bei den Maßnahmen zur Vermeidung von Elektroplattierungsverschmutzung die Verwendung von gering toxischen und ungiftigen Reinigungsprozessen als Rohstoffe eine sehr wichtige Arbeit, die die Verschmutzung von der Quelle her verringert und die Toxizität von Abfällen verringert oder verändert. Zu den von Galvanikunternehmen befürworteten Verfahren mit geringer Toxizität und Ungiftigkeit gehören derzeit zyanidfreie Galvanik, dreiwertiges Chromgalvanisieren usw., die für die Galvanikindustrie wirksame Möglichkeiten zur Durchführung einer sauberen Produktion darstellen.
(6) Stärkung des Managements vor Ort.
Ein wichtiger Grund für den Schadstoffausstoß galvanisierender Betriebe ist ein schlechtes Produktionsmanagement. Daher kann die Stärkung und Verbesserung des Umweltmanagements in der Produktion von Galvanikunternehmen auch die Umweltverschmutzung von der Quelle her verringern.