Methoden zur Schweißpunktprüfung bei Energiespeicherschweißgeräten

Methoden zur Schweißpunktprüfung bei Energiespeicherschweißgeräten

Vor dem Kauf von Energiespeicherschweißgeräten werden in der Regel Schweißproben durchgeführt, daher ist eine Überprüfung der Lötstellen erforderlich. Tatsächlich gibt es viele Möglichkeiten, die Lötstellen zu überprüfen. Wenn die Vorschriften nicht besonders streng sind, ist keine Röntgenprüfung erforderlich, sondern nur eine einfache Überprüfung. Durch Beobachtung der Festigkeit der Lötstellen und Werkstücke kann die Festigkeit der Lötstellen bestimmt werden.

So beschädigen Sie die Lötstellen: Führen Sie Reiß- oder Verdrehversuche durch und entfernen Sie die Schweißschlacke nach Abschluss. Beobachten Sie, ob der Zustand der Lötstelle nach dem Reißen oder Verdrehen fest ist.

So vermeiden Sie eine Beschädigung der Lötstellen:

Führen Sie eine flache Eisenstange oder einen Schraubendreher in die Mitte der beiden mit einer Punktschweißmaschine verschweißten Metallstücke ein, üben Sie Druck auf das hintere Ende der Eisenstange oder des Schraubendrehers aus und erzeugen Sie in der Mitte der Metallplatte einen Abstand von 2,5 Millimetern. Wenn der Schweißpunkt zu diesem Zeitpunkt normal ist, weist dies darauf hin, dass es sich um einen normalen Schweißpunkt handelt und die tatsächliche Schweißwirkung ausgezeichnet ist.

Die Schweißbedingungen von Energiespeicherschweißgeräten werden üblicherweise in drei Kategorien unterteilt: Schweißstrom, Erregerzeit und Elektrodendruck. Beim Schweißen besteht eine enge Beziehung zwischen ihnen, aber sie spielen auch eine entscheidende Rolle für die Schweißqualität. Im Folgenden werden am Beispiel des Stapelschweißens verschiedene Arten von Schweißbedingungsspezifikationen analysiert.

Schweißstrom: Freunde, die gerade erst mit dem Schweißen in Berührung gekommen sind, wissen wahrscheinlich nicht, wie man Strom schweißt. Es bezieht sich auf den Strom, der im Sekundärkreis des Transformators im Gerät zum Schweißgrundmetall fließt. Unter entsprechendem Elektrodendruck wird innerhalb des entsprechenden Zeitbereichs ein gleichmäßiger Strom geleitet und es bildet sich ein gemeinsamer Schmelzteil zwischen den Schweißgrundmaterialien. Nach dem Abkühlen bildet sich ein Schmelzteil (Schmelzkern). Wenn der Strom jedoch zu hoch ist, kann dies auch dazu führen, dass das Schmelzteil herausspritzt (Spritzer) und sich die Elektrode mit dem Grundmetall verbindet. Darüber hinaus kann es auch zu einer erheblichen Verformung des Schmelzteils kommen.

Einschaltzeit: Die Einschaltzeit bezieht sich auf die Leitungszeit des Schweißstroms. Das Ändern der Einschaltzeit bei festgelegtem Strom kann auch zu unterschiedlichen Temperaturen führen, die an der Schweißstelle erreicht werden können, was zu unterschiedlichen Größen der gebildeten Verbindung führt. Normalerweise führt die Auswahl eines niedrigen Stromwerts und die Verlängerung der Einschaltzeit nicht nur zu einem großen Wärmeverlust, sondern auch zur Erwärmung verschiedener Bereiche, insbesondere bei kleinen Teilen wie Aluminiumlegierungen mit besserer Wärmeleitfähigkeit. Beim Schweißen kleiner Teile sollte in sehr kurzer Zeit ein relativ großer Schweißstrom ausgewählt werden.

Elektrodendruck: Elektrodendruck bezieht sich auf den Druck, der auf das Schweißgrundmaterial ausgeübt wird. Zu den Grundfunktionen der Elektrode gehören das Leiten von Strom zum Werkstück, das Übertragen von Druck auf das Werkstück und das schnelle Ableiten von Wärme aus dem Schweißbereich. Sie bewirkt auch das Schmieden nach dem Abkühlen und verhindert innere Risse. Beim Einstellen des Elektrodendrucks werden manchmal auch Methoden wie Vordruck beim Einschalten, Druckreduzierung beim Einschalten und erneuter Druck in der späteren Phase des Einschaltens verwendet.

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