Welche ungewöhnlichen Phänomene können bei der Verwendung von Temperaturmessringen auftreten?

Analyse häufiger Phänomene beim Einsatz von Temperaturmessringen
Der Temperaturmessring ist ein hochpräziser Ofenbrenntemperaturindikator, der zur Kalibrierung und Überwachung des tatsächlichen Brennvorgangs von Hochtemperaturöfen (einschließlich Strahlungswärme und Wärmeleitung) dient. Es wird üblicherweise in Vertikalöfen, Kastenöfen und Tunnelöfen verwendet und eignet sich auch für Vakuum- und Atmosphärenfeuerungen. Beim Sintern von Keramikprodukten ist eine genaue und effektive Temperaturmessung erforderlich. Häufig verwendete Thermoelemente können jedoch nur die Umgebungstemperatur des Produkts messen und nicht alle thermischen Effekte des Produkts selbst. Sie sind auch zeitlich und räumlich begrenzt. Darüber hinaus können Thermoelemente nur Strahlungswärme messen und beinhalten keine Wärmeübertragung vom Brennhilfsmittel. Durch den Einsatz eines Temperaturmessrings kann die Gesamtwirkung von Strahlungswärme und Leitungswärme gleichzeitig gemessen werden. Der Temperaturmessring ist wie ein Thermometer in den Händen eines Arztes, er kann das Problem nur widerspiegeln, aber nicht lösen. Daher ist es für Benutzer sehr wichtig, die Ursache genau zu erkennen und zu bestimmen. Nach dem Sintern finden im Temperaturmessring eine Reihe physikalischer Veränderungen statt. Diese Veränderungen sind genau die Informationen zur Temperaturverteilung im Ofen, die uns der Temperaturmessring widerspiegelt. Zu den üblichen physikalischen Veränderungen nach dem Sintern des Temperaturmessrings gehören:
1. Es besteht ein Unterschied zwischen der Testtemperatur und der auf dem Instrument angezeigten Temperatur. Das Sintern des Temperaturmessrings spiegelt die kumulierte Wärme wider, die der Prüfpunkt während dieses Sintervorgangs absorbiert, nicht die absolute Temperatur. Die relative Temperatur des Testpunkts kann anhand der Temperaturkorrekturkurve als Referenz für die Produktproduktion berechnet werden. Dieser relative Temperaturwert stimmt jedoch möglicherweise nicht genau mit der angezeigten Temperatur des Thermoelementinstruments überein. Es gibt vier Gründe: a. Die angezeigte Temperatur des Thermoelementinstruments ist nur die relative Temperatur des Temperaturfühlers an diesem Punkt, nicht die Gesamtofentemperatur. An verschiedenen Stellen im Ofen kann es zu Temperaturunterschieden kommen. B. Die vom Thermoelement-Instrument angezeigte Temperatur gehört zur elektronischen Induktionstemperatur und kann die Auswirkungen der objektiven Umgebung nicht erfassen. Die vom Temperaturmessring gemessene Temperatur ist das reale Erlebnis der Erhitzung des Produkts während dieses Sinterprozesses. Neben der Temperatur wird es auch von Faktoren wie Zeit, Atmosphäre und Platzierungsdichte beeinflusst. C. Die von Thermoelement-Instrumenten angezeigten Messwerte können im Laufe der Zeit abweichen. Das Material des Temperaturmessrings ist Keramik, und sobald er geformt ist, sind seine Temperaturerfassungseigenschaften festgelegt. D. Die relativen Referenztemperaturpunkte, die zur Herstellung von Thermoelementen verwendet werden, und die relativen Referenztemperaturpunkte, die zum Erstellen einer Temperaturmessring-Temperaturvergleichstabelle verwendet werden, stimmen möglicherweise nicht genau überein.
2. Der Temperaturmessring nimmt nach dem Sintern eine elliptische Form an, was darauf hinweist, dass es Unterschiede in der konvektiven Wärme gibt, die während des Sintervorgangs aus verschiedenen Richtungen abgestrahlt wird. Die Gründe für dieses Phänomen können eine schlechte Abdichtung des Ofens, eine ungleichmäßige Wärmezufuhr zu einigen Heizelementen und eine unangemessene Produktplatzierung sein.
3. Nach dem Sintern nimmt der Temperaturmessring die Form eines Kreiskegels an, was einen Unterschied in der Strahlungswärme von oben und der Leitungswärme von unten während des Sintervorgangs anzeigt. Die Gründe für dieses Phänomen können sein: schwache Wärmeleitfähigkeit der Grundplatte, Temperaturunterschied zwischen der oberen und unteren Schicht, ungleichmäßige Erwärmung einiger Heizelemente und eine unebene Oberfläche der Grundplatte.
4. Die Oberflächenfarbe des Temperaturmessrings wird nach dem Sintern schwarz. Dieses Phänomen tritt im Allgemeinen beim Sintern in Atmosphären wie CO und CO2 auf und hat keinen Einfluss auf die Datenprüfung. Die Farbe wird schwarz, weil etwas C in der Atmosphäre ausfällt und sich an der Oberfläche des Temperaturmessrings festsetzt.
5. Der Temperaturmessring verfärbt sich nach dem Sintern schwarz, gelb oder löst sich auf. Dieses Phänomen tritt häufig beim Sintern hochkonzentrierter Inertgaskomponenten, bei hohen Temperaturen oder längeren Haltezeiten auf. Die Genauigkeit des Temperaturmessrings nimmt während des Sinterns hochkonzentrierter Inertgaskomponenten ab.
6. Es wird nicht empfohlen, den Temperaturmessring direkt mit Materialien wie Graphit, Zirkonium, Korundmullit, Magnesium, Silizium usw. in Kontakt zu bringen und zu sintern.
7. Nach dem Sintern kommt es zu einem Bruch des Temperaturmessrings: Zu den Faktoren, die den Bruch des Temperaturmessrings beeinflussen, gehören hohe Temperatur, schnelle Heizrate, lange Isolationszeit, hohe Luftfeuchtigkeit, Atmosphäreneinfluss, ungleichmäßige Temperatur, äußere Einflüsse Kraft usw.