Welche Fallstudien gibt es zur Heißkanalkalibrierung von Fluke?

Selten stellt Fluke eigenständige Fallstudien zur Kalibrierung von Heißkanalsensoren öffentlich zur Verfügung. High-End-Spritzgussszenarien, die eine präzise messtechnische Rückverfolgbarkeit erfordern, sind die Hauptanwendungen für seine Produkte. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung typischer Branchenanwendungen:

Präzisions--Rückverfolgbarkeitskalibrierung im Messlabor eines Präzisionsspritzgussunternehmens: Das Referenzthermometer Fluke 1524/1526 ist der höchste messtechnische Standard, der in den Messlaboren zahlreicher führender inländischer Unternehmen verwendet wird, die sich mit dem Präzisionsspritzguss von Automobilen und medizinischen Verbrauchsmaterialien befassen. Um die strengen messtechnischen Rückverfolgbarkeitsanforderungen von Qualitätssystemen wie IATF 16949 und ISO 13485 zu erfüllen, kalibrieren sie routinemäßig Standard-Thermoelemente, die in Heißkanälen verwendet werden, und verwenden diese kalibrierten Standard-Thermoelemente dann zur Kalibrierung von Feld-Heißkanalsensoren.

Werkskalibrierung von Heißkanalherstellern: Einige hochwertige importierte Heißkanalmarken wie Master und Husky verwenden die Temperaturmessgeräte von Fluke, um ihre Sensoren vor dem Versand in Chargen zu kalibrieren. Dadurch wird sichergestellt, dass der Austauschbarkeitsfehler der Sensoren innerhalb von ±1 Grad liegt und High-End-Kunden hochpräzise Werkskalibrierungsberichte erhalten.

Kalibrierung und Rückverfolgbarkeit nationaler Metrologieinstitute: Für die messtechnische Verifizierung von Heißkanalsensoren verwenden bestimmte regionale Metrologieinstitute die hochpräzisen Temperaturmessgeräte von Fluke als messtechnischen Standard und stellen damit rechtsverbindliche Verifizierungszertifizierungen bereit.