Was sind die Vorteile von elektrischen Heizdrähten aus Eisen-Chrom-Aluminium?
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Was sind die Vorteile von elektrischen Heizdrähten aus Eisen-Chrom-Aluminium?
1. Verwendung hoher Temperaturen in der Atmosphäre
Die maximale Betriebstemperatur der HRE-Legierung in einer elektrischen Heizlegierung aus Eisen-Chrom-Aluminium kann 1425 Grad erreichen, während die maximale Betriebstemperatur der Cr20Ni80-Legierung in einer elektrischen Heizlegierung aus Nickel-Chrom 1200 Grad beträgt.
2. Lebensdauer
Bei der gleichen hohen Betriebstemperatur in der Atmosphäre kann die Lebensdauer von Eisen-Chrom-Aluminium-Komponenten das 2-4-fache der von Nickel-Chrom-Komponenten betragen.
3. Hohe Flächenbelastung
Aufgrund der hohen Temperatur und langen Lebensdauer der Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung kann auch die Oberflächenbelastung der Bauteile höher sein, was nicht nur eine schnellere Erwärmung ermöglicht, sondern auch Legierungsmaterialien einspart.
4. Gute antioxidative Leistung
Der auf der Oberfläche der Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung gebildete Al2O3-Oxidfilm hat eine dichte Struktur, eine gute Haftungsleistung auf dem Substrat und verursacht durch Streuung nicht leicht Verschmutzung. Darüber hinaus bestimmen der hohe elektrische Widerstand und der Schmelzpunkt von Al2O3, dass der Al2O3-Oxidfilm eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und eine bessere Aufkohlungsbeständigkeit aufweist als das auf der Oberfläche einer Nickel-Chrom-Legierung gebildete Cr2O3.
5. Kleines spezifisches Gewicht
Das spezifische Gewicht einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung ist kleiner als das einer Nickel-Chrom-Legierung, was bedeutet, dass die Verwendung von Eisen-Chrom-Aluminium zur Herstellung gleichwertiger Komponenten materialeffizienter ist als die Verwendung von Nickel-Chrom.
6. Hoher elektrischer Widerstand
Der elektrische Widerstand einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung ist höher als der einer Nickel-Chrom-Legierung. Bei der Konstruktion von Komponenten können Legierungsmaterialien mit größeren Spezifikationen ausgewählt werden, was sich positiv auf die Verlängerung der Lebensdauer der Komponenten auswirkt. Dies ist besonders wichtig für feine Legierungsdrähte. Bei der Auswahl von Materialien mit gleichen Spezifikationen gilt: Je höher der spezifische Widerstand, desto mehr Material wird eingespart und desto kleiner ist die Position der Komponenten im Ofen. Darüber hinaus wird der elektrische Widerstand einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung durch Kaltverarbeitung und Wärmebehandlung weniger beeinflusst als der einer Nickel-Chrom-Legierung.
7. Gute Schwefelbeständigkeit
Eisen, Chrom und Aluminium weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, wenn sie schwefelhaltigen Atmosphären und mit schwefelhaltigen Substanzen kontaminierten Oberflächen ausgesetzt werden, während Nickel und Chrom stark korrodieren.
8. Günstiger Preis
Eisen-Chrom-Aluminium ist viel billiger als Nickel-Chrom, da es kein seltenes Nickel enthält. Der Hauptnachteil der Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung ist ihre geringe Hochtemperaturfestigkeit und ihre Plastizität nimmt mit steigender Temperatur zu. Materialien über 1000 Grad dehnen sich aufgrund ihres Eigengewichts oft langsam aus, was zu einer Verformung der Bauteile führt. Darüber hinaus wird es nach längerem Einsatz bei hohen Temperaturen und Abkühlung im Ofen durch das Wachstum der Körner spröde und lässt sich im kalten Zustand nicht mehr biegen. Diese Mängel sollten sowohl bei der Gestaltung als auch bei der Nutzung vermieden und überwunden werden.
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