Was sind die Ursachen für Thermoelementversagen?

Schauen wir uns die Fehlerfaktoren von Thermoelementen an: Thermoelemente sind häufige Temperatursensoren, bei denen während der Verwendung aufgrund verschiedener Interferenzfaktoren häufig Fehlfunktionen und Fehler auftreten. Es gibt 5 Punkte:

1. Verbindungsproblem: Unerwartete Thermoelementverbissanschluss, die durch viele Messfehler verursacht wird. Bitte denken Sie daran, dass jeder Schnittpunkt, der zum Schnittpunkt von zwei verschiedenen Metallen führen kann. Wenn Sie die Länge Ihrer Thermoelement-Drähte erhöhen müssen, müssen Sie den richtigen Typ des Thermoelement-Verlängerungsdrahtes (z. Verwenden Sie eine andere Art von Draht, um die Kreuzung eines Thermoelements einzuführen. Das korrekte Thermoelementmaterial muss hergestellt werden und die richtige Polarität muss bei der Verwendung eines Steckers beobachtet werden.

2. Bleifestigkeit: Um die thermische Shunt zu minimieren und die Reaktionszeit zu verbessern, bestehen Thermoelemente aus dünnen Metalldrähten (im Fall des Platintyps sind die Kosten ebenfalls eine Überlegung). Dies kann dazu führen, dass Thermoelemente einen hohen Widerstand haben, was sie gegenüber Rauschen empfindlich machen und aufgrund der Eingangsimpedanz des Messinstruments auch zu Fehlern führen kann. Ein typisches Thermoelement, das an der Verbindung eines 32AWG -Drahtes (0. 25 mm Durchmesser) exponiert ist, hat einen Widerstand von ungefähr 15 Ohm pro Meter. Die PICOTC -082 M ω Eingangsimpedanz führt zu einem 12 -Meter -Fehler von weniger als 0. 01% für dieses Kabel. Wenn ein dünnes Kabel oder ein langes Kabel -Thermoelement benötigt wird, lohnt es sich, das Thermoelement -Blei kurz zu halten, und verwenden Sie dann einen Thermoelement -Verlängerungsdraht (der viel dicker ist und daher einen geringeren Widerstand aufweist), um zwischen dem Thermoelement und dem Messinstrument zu laufen. Es ist immer eine gute vorbeugende Maßnahme, den Widerstand Ihres Thermoelements vor der Verwendung zu messen. Der übliche Grund ist die Diffusion von atmosphärischen Partikeln in Metalle bei extremen Betriebstemperaturen. Ein weiterer Grund ist die Diffusion von Verunreinigungen und Chemikalien in die Isolierung von Thermoelementkabeln. Wenn Sie bei hohen Temperaturen arbeiten, überprüfen Sie die Spezifikationen der Sondenisolierungsschicht.

3. Rauschen: Der Ausgang aus dem Thermoelement ist ein kleines Signal, daher ist es einfach, elektrisches Rauschen zu erzeugen. Die meisten Messinstrumente lehnen alle gängigen Modus -Geräuschsignale aus den gleichen beiden Drähten ab, so dass das Rauschen durch das Kabel zusammengedreht werden kann, um sicherzustellen, dass die beiden Drähte das gleiche Rauschsignal mit minimaler Störung aufnehmen. Wenn Sie in einer sehr lauten Umgebung (z. B. in der Nähe großer Motoren) arbeiten, sollten Sie in Betracht ziehen, abgeschirmte Verlängerungskabel zu verwenden. Wenn Sie den Geräuschabholung vermuten, schalten Sie zuerst alle verdächtigen Geräte aus und prüfen Sie, ob sich die Lesungen ändern.

4. Gemeinsame Modusspannung: Obwohl das Thermoelementsignal sehr klein ist, gibt es häufig einen größeren Eingang aus dem Spannungsmessinstrument. Diese Spannungen können dazu führen, dass die Induzanz aufnimmt (ein Problem beim Testen der Temperatur von motorischen Wicklungen und Transformatoren) oder an der Kreuzung der "Erdung". Ein typisches Beispiel ist die Messung der Temperatur an der Verbindung eines "geerdeten" heißen Wasserrohrs und eines nicht iinsulierten Thermoelements. Wenn es schlechte Erdungsanschlüsse zwischen mehreren Volt gibt, können Pipelines und geodätische Instrumente vorhanden sein. Diese Signale befinden sich im normalen Modus (mit denselben Thermoelement -Drähten), sodass sie für die meisten Instrumente keine Probleme verursachen und nicht zu groß sind. Vorbeugende Messungen mit demselben Kabelrauschüberblick können die gemeinsame Modusspannung reduzieren oder isolierte Thermoelemente verwenden.

5. Thermal Shunt: Alle Thermoelemente haben eine bestimmte Qualität. Die Qualität der Heizung und die erforderliche Menge an Energie können Ihren Versuch beeinflussen, die Temperatur zu messen. Betrachten Sie das Beispiel einer Messung der Flüssigkeitstemperatur in einem Reagenzglas: Es gibt zwei potenzielle Probleme. Es ist die Wärmeenergie, die zum Thermoelement -Draht geht und in die Atmosphäre auflöst, wodurch die Temperatur der Flüssigkeit um den Draht reduziert wird. Ein ähnliches Problem kann auftreten, wenn nicht vollständig in die Flüssigkeit eingetaucht ist. Aufgrund der kalten Umgebung des Lufttemperatur -Thermoelements am Draht kann die Wärmeleitung dazu führen, dass die Verbindung des Thermoelements mit der Flüssigkeit selbst unterschiedliche Temperaturen aufweist. Die Verwendung von dünneren Drahtthermoelementen kann hilfreich sein, da dies einen steilen Temperaturgradienten entlang des Thermoelementdrahtes an der Grenzfläche zwischen Flüssigkeit und umgebende Luft verursachen kann. Wenn Sie ein Thermoelement mit dünnen Drähten verwenden, müssen Sie in Betracht ziehen, den Bleifestigkeit zu bezahlen. Die Verwendung von dünnen Drähten zum Anschließen von Thermoelementen mit dickeren Thermoelenverlängerungsdrähten bietet häufig eine gute Kompromisslösung.