Was sind die Ursachen für Verarbeitungsfehler der Spritzgussform?

Wenn während der Verarbeitung in der Kunststoffformfabrik Verformungen, Risse, Hautoxidationen, Entkohlungen und andere Bedingungen auftreten, weist dies darauf hin, dass die Spritzgussform ungültig ist. Der Grund für das Scheitern der Spritzgussverarbeitung ist, dass der Formwärmebehandlungsprozess nicht geeignet ist, wie z. B. die Dauer der Wärmeerhaltungszeit, die Heiztemperatur, die Abkühlgeschwindigkeit und andere Wärmebehandlungsparameter nicht richtig eingestellt sind. Der Hauptgrund für die Oxidation und Entkohlung von Kunststoffformen besteht darin, dass das Abschrecken der Form bei hoher Temperatur nicht streng kontrolliert wird. Nach der Entkohlung der Formoberfläche treten aufgrund des Unterschieds der Innen- und Außenschichten während des Abkühlens große strukturelle Spannungen auf, die zu Abschreckrissen führen. Außerdem die Aufheizgeschwindigkeit. Da der durch Spritzguss verarbeitete Formstahl viele Legierungselemente und Kohlenstoff enthält und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweist, sollte die Heizgeschwindigkeit nicht zu schnell sein und langsam gestoppt werden, um Verformungen und Risse in der Kunststoffform zu vermeiden. Beim Erhitzen und Abschrecken im Luftofen muss das Erhitzen durch Packungswartung durchgeführt werden, um Oxidation und Entkohlung zu vermeiden. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Heizrate nicht zu schnell sein und die Wärmeübertragung sollte auch langsam sein. Wenn die Heizgeschwindigkeit der Spritzgussform zu schnell ist, ist auch die Wärmeübertragung schnell und die Form erzeugt eine große thermische Belastung. Wenn die Steuerung nicht gut ist, treten leicht Situationen wie Risse oder Verformungen auf.