Was sind die Merkmale der Pulverzufuhr und des Schrumpfens von elektrischen Heizrohren?

Was sind die Merkmale der Pulverzufuhr und des Schrumpfens von elektrischen Heizrohren?

Pulverfütterung (wichtiger und wichtiger Prozess)

1. Reinigen Sie die Seide mit hochwertigem Benzin und föhnen Sie sie mit Druckluft trocken;

2. Verteilen Sie das MgO-Pulver in einem Blech mit einer Dicke von nicht mehr als 40 mm und stellen Sie es in einen Ofen. Wenn ein Magnesiumkern getragen werden muss, sollte dieser ebenfalls in einen Ofen gelegt und bei einer Temperatur von 100 Grad 1-3 Stunden lang getrocknet werden, um ihn vollständig zu trocknen. Am besten geben Sie das Pulver mit Temperatur hinzu;

3. Stellen Sie sicher, dass die Länge der Ausführstange in das Rohr den Anforderungen des Produktionsauftrags entspricht.

Wenn der Drahtdurchmesser größer oder gleich 0,5 mm ist, sollte der Draht auf zwei Drittel der Rohrlänge gezogen werden, und wenn er durch den Magnesiumkern verläuft, sollte er leicht gezogen werden;

5. Nach der Pulverzugabe muss das Füllverhältnis 2,4-2,6 g/cm2 erreichen;

6. Stellen Sie die Vibration entsprechend dem feineren Widerstandsdrahtdurchmesser so ein, dass sie so gering wie möglich ist. Achtung: Es kommt zum Phänomen der „durchhängenden Fäden“.

7. Bei der Installation eines Hohlstopfens sollte darauf geachtet werden, dass sich die herausführende Stange nicht bewegt oder dreht, und der Stopfen sollte fest gedrückt werden, um sicherzustellen, dass das Pulver nicht ausläuft.

8. Bei der Auswahl eines mit Pulver ausgekleideten Röhrchens (doppelt ausgekleidetes Röhrchen) sollte der Außendurchmesser des ausgekleideten Röhrchens weniger als 0,5 mm des Innendurchmessers des Röhrchens betragen und der Innendurchmesser des ausgekleideten Röhrchens nicht 0,5 mm des maximalen Außendurchmessers des Drahtes überschreiten;

9. Spannungsfestigkeit und Isolierung selbst prüfen. Erst nach bestandener Prüfung kann der nächste Vorgang durchgeführt werden;

10. Vorsichtsmaßnahmen bei der Pulverzugabe (Verarbeitungshinweise):

A. Überprüfen Sie visuell die Gleichmäßigkeit des spiralförmigen Widerstandsdrahtes. Dehnen des Widerstandsdrahts auf die halbe Länge des Rohrs und Beobachten, ob die Dichte im Wesentlichen gleichmäßig ist;

B. Überprüfen Sie Material, Länge und Durchmesser des Auslaufstabs. Wenn es zu einer Biegung kommt, muss es begradigt werden;

C. Wenn das Rohr gebogen ist, muss es begradigt werden.

D. Formel zur Berechnung des Gewichts der Pulverzugabe (ohne Berücksichtigung des Gewichts von Draht, herausgeführtem Stab und Stopfen):

W=d2 · L · V ≈ 0.785 d2 · L · V

In der Formel: d - Innendurchmesser des Rohres cm

L - Rohrlänge cm

V-Pulverdichte 2,4-2,6g/cm2

Werkzeuge und Geräte zur Vorrichtungsmessung: Pulverzuführung, automatischer Durchschlagsprüfer, Ofen, Maßband, Reinigungsplatte, Benzin.

8, Schrumpfschlauch

1. Wischen Sie alle Teile des Rohrs sorgfältig sauber;

2. Achten Sie beim Schrumpfen des Rohrs auf die Richtung und stellen Sie sicher, dass der feste Stopfen zuerst in das Walzwerk gelangt (bei luftverbrennenden Rohren wird empfohlen, das Rohr sowohl in Vorwärts- als auch in Rückwärtsrichtung zu schrumpfen).

3. Die Durchmessertoleranz nach dem Schrumpfen beträgt ± 0,08 mm (einschließlich Rundheitstoleranz);

4. Nach dem Schrumpfen sollte die Geradheit 4 mm pro Meter nicht überschreiten;

5. Jedes Mal, wenn das Walzwerk debuggt wird, sollten nicht mehr als 8 Teile debuggt werden.

6. Die Prüfer prüfen stichprobenartig den Durchmesser und die Geradheit der Rohre sowie 20 % des Widerstandswerts und der Rohrlänge.

Hinweis: Nach dem Schrumpfen sollte die Differenz zwischen der längsten und kürzesten Rohrlänge 3 % der im Produktionsauftrag geforderten „Länge des Rohres nach dem Schrumpfen“ nicht überschreiten; Wenn es nach dem Schrumpfen einen erheblichen Unterschied in der Rohrlänge gibt, der nicht wiederhergestellt werden kann, wird der Abfall im Pulver enthalten.

Werkzeuge und Geräte zur Vorrichtungsmessung: Schrumpfmaschine, Maßband, Messschieber.

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