Was sind die häufigsten Fehler bei Platin-Widerstandstemperatursensoren mit beweglicher Gewindemontage?
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I. Probleme mit Installation und Mechanik
Durch Lösen des Gewindes wird die Temperatur nicht mehr angezeigt.
Die beweglichen Gewinde können sich aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion oder Gerätevibrationen lösen. Dies bedeutet, dass die Sonde keinen guten Kontakt mit dem Messmedium hat, was zu Verzögerungen bei der Temperaturmessung oder schlechteren Ergebnissen führen kann.
Lösung: Überprüfen Sie die Befestigungsmuttern häufig und stellen Sie sicher, dass sie fest sitzen. Um das Lösen zu erschweren, verwenden Sie am besten Sicherungsscheiben oder Schraubensicherung.
Die Dichtung wird alt und lässt Feuchtigkeit eindringen
Wenn O-Ringe oder Dichtungen mit der Zeit verschleißen, gelangen feuchte Luft oder Flüssigkeiten in den Verdrahtungshohlraum, was die Isolierung beschädigen, eine Nullpunktverschiebung und sogar Kurzschlüsse verursachen kann.
Gegenmaßnahmen: Verwenden Sie Fluorkautschuk-Dichtungsmaterialien, die hohen Temperaturen und Korrosion standhalten, und tauschen Sie diese während der Wartungszyklen regelmäßig aus.
II. Probleme mit Strom und Signalen
Störungen durch Leitungswiderstände, die zu Messungenauigkeiten führen
Der Leitungswiderstand (ca. 0,1 Ω/Meter) wird zum Messwert addiert, was bei der Übertragung über große Distanzen zu Fehlern von mehreren Grad Celsius führen kann, insbesondere bei Zwei-{2}- oder Drei-{3}-Leiterverbindungen.
Lösung: Verwenden Sie zunächst eine Vierdrahtverbindung, um den Leitungswiderstand zu beseitigen. Wenn Sie eine Verbindung mit drei -Drähten verwenden müssen, stellen Sie sicher, dass alle drei Drähte die gleiche Länge und das gleiche Material haben, und nutzen Sie Hardware-Kompensation oder Software-Korrektur.
Datenänderungen und Signalsprünge
Dies zeigt sich an Messwerten, die sich häufig ändern (z. B. mehr als einmal pro Sekunde, mit einzelnen Schwankungen von mehr als 0,5 Grad), was an Orten mit vielen elektromagnetischen Störungen häufig vorkommt.
Das Abschirmungskabel ist nicht richtig geerdet oder hängt, sodass es Störungen nicht abschirmen kann. Beispiele aus der Praxis zeigen, dass Strahlungsinterferenzen von Geräten wie Trockenblockkalibratoren dazu führen können, dass die Datenerfassung fehlschlägt, wenn der Erdungswiderstand des Abschirmungskabels mehr als 4 Ω beträgt.
Behandlungsmethode: Stellen Sie sicher, dass das Abschirmungskabel sicher mit dem Erdungspfosten des Datenerfassungsgerätgehäuses verbunden ist. Der Widerstand zur Erde sollte weniger als 4 Ω betragen. Lassen Sie nicht zu, dass Farbe oder andere Isolierschichten den Erdungskanal blockieren.
Schlechter Kontakt an den Kabelklemmen
Ein erhöhter Kontaktwiderstand kann auftreten, wenn die Anschlüsse oxidieren, schlecht gelötet wird oder das Crimpen zu locker erfolgt. Dies kann dazu führen, dass sich die Messungen ändern oder plötzlich stoppen.
Vorschläge zur Vermeidung von Problemen: Reinigen Sie die Oxidschicht häufig, verwenden Sie vergoldete oder federbelastete Anschlüsse, um sie zuverlässiger zu machen, und verwenden Sie keine Lötverbindungen an Orten, an denen Vibrationen auftreten.
III. Faktoren in der Komponente und Umgebung
Alterung des Platinwiderstandselements
Bei längerem Einsatz bei sehr hohen Temperaturen (etwa 400 Grad) driftet das Platindrahtmaterial auf eine Weise, die nicht rückgängig gemacht werden kann, wodurch sich der Widerstandswert gegenüber der Standardkurve ändert. Ein Pt100-Sensor zeigt beispielsweise nach fünf Jahren Nutzung möglicherweise nur einen Wert von 190 Grad bei 200 Grad an.
Gegenmaßnahmen: Richten Sie eine regelmäßige Methode zur Kalibrierung ein, insbesondere in wichtigen Phasen des Prozesses. Überprüfen Sie am besten alle 6 bis 12 Monate vor Ort oder offline-.
Korrosion und Verschmutzung, die die Wärmeleitung beeinträchtigen
Staubablagerungen, Ablagerungen oder Korrosion durch korrosive Materialien auf der Sondenoberfläche können die Reaktion der Sonde auf Hitze verändern, was zu Messverzögerungen oder -divergenzen führen kann.
Schutzmaßnahmen: Verwenden Sie unter schwierigen Bedingungen Schutzabdeckungen oder -hülsen aus nicht rostenden Materialien wie Hastelloy.
Zu viel Zeit zum Antworten
Wenn die Wandstärke der Schutzhülle zu groß ist oder die Sondenkapazität zu groß ist, sinkt die Wärmeübertragungseffizienz, wodurch Temperaturänderungen nicht sofort erkennbar sind.
Um die dynamische Reaktionsleistung zu verbessern, verwenden Sie dünnwandige Hülsen (z. B. 0,5 mm) oder Dünnfilmsonden.
