Was sind die häufigsten Fehler von Thermoelementen vom Klemm--Typ?

I. Niedriger Gerätemesswert/thermoelektrisches Potenzial

Dieses typische Problem führt dazu, dass die aufgezeichnete Temperatur deutlich unter der Oberflächentemperatur liegt.


Schlechte Klemmenvor-spannung

Langfristige hohe Temperaturen führen zum Ausglühen des Metalls und zum Elastizitätsverlust der Klemme, wodurch die Klemmkraft verringert wird. Dadurch entsteht ein Luftspalt zwischen dem Messende des Thermoelements und der Messoberfläche, was zu einem Kontaktwärmewiderstand und einer Temperaturverzögerung oder niedrigen Messwerten führt.

Lösung: Überprüfen Sie regelmäßig den Anzug der Klemme. Ersetzen Sie lockere oder verzogene Klemmen umgehend und verwenden Sie ein Drehmomentwerkzeug, um eine gleichmäßige Installation zu gewährleisten.

Nicht ausreichender Kontakt zwischen dem Sensorende und der gemessenen Oberfläche

Der Messpunkt des Thermoelements hat aufgrund von Oberflächenoxidation, Ablagerungen oder Unebenheiten keinen vollständigen Kontakt mit dem tatsächlichen Temperaturfeld.

Lösung: Reinigen und polieren Sie den Messbereich für direkten Metall-{0}}auf--Kontakt.

Feuchtigkeit oder Isolationsschaden im Thermoelement

Durch eine schlechte Abdichtung kann Feuchtigkeit oder leitfähiger Staub zwischen die Thermoelektroden und das Gehäuse gelangen und das Ausgangssignal verringern.

Lösung: Entfernen Sie den Thermoelementkern, trocknen Sie die Thermoelektroden und das isolierende Keramikrohr, überprüfen Sie dann die Dichtungskomponenten und ersetzen Sie sie.

Probleme mit der Vergütungsüberweisung

Feuchtigkeit, Verschlechterung der Isolierung, umgekehrte Polarität und Nichtübereinstimmungen der Kompensationsdraht--Thermoelement-Kalibrierungstypen können zu Ungenauigkeiten führen.

Lösung: Durch den richtigen Ausgleichsdraht ersetzen, Polarität prüfen und wasserdichte Anschlüsse herstellen.



II. Hoher Instrumentenwert/thermoelektrisches Potenzial

Obwohl dieser Fehler selten ist, verringert er die Steuerungspräzision.

Anzeigeinstrument-Thermoelement-Fehlanpassung

Wenn das Thermoelement vom Typ K- ist, das Gerät jedoch vom Typ S-, wird das gleiche thermoelektrische Potenzial aufgrund von Kalibrierungsunterschieden als höhere Temperatur missverstanden.

Lösung: Passen Sie die Thermoelement- und Instrumentenkalibrierungstypen an.

Störungen durch externe Wärmequellen

Wenn sich die Thermoelementleitungen in der Nähe von Orten mit hohen Temperaturen befinden oder direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind, erwärmt sich der Kompensationsdraht oder die Anschlussdose, was zu einer fehlerhaften Kaltstellenkompensation führt. Fehlerbehebung: Optimieren Sie die Verkabelungswege, vermeiden Sie Wärmequellen und fügen Sie wärmeisolierende Hülsen hinzu.



Schwankender Anzeigewert (instabiler Signalausgang)

Die Messwerte der Instrumente variieren und beeinträchtigen die Stabilität des automatischen Steuersystems.

Klemmen, die vibrieren oder zeitweiligen Kontakt verursachen

Klemmen, die an vibrierenden Maschinen wie Pumpen und Lüftern angebracht sind, können sich mit der Zeit lockern und zu zeitweiligem Endkontakt bei der Temperaturmessung führen.

Fehlerbehebung: Verwenden Sie vibrationsdämpfende-Halterungen und Anti--Unterlegscheiben oder Doppel--Sicherungskonstruktionen mit Muttern.

Schlechter Kabelkontakt

Wenn die Kabelverbindungen nicht festgezogen werden oder längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt werden, oxidiert die Kontaktoberfläche und führt zu Signalunregelmäßigkeiten.

Ziehen Sie den Draht wieder fest, reinigen Sie die Kontaktfläche und tragen Sie zur Fehlerbehebung eine leitfähige Oxidationsschutzpaste auf.

Zeitweiliger Drahtbruch des Thermoelements

Mikro-Risse im Thermoelementdraht aufgrund von Ermüdung oder kleinen Schäden führen zu zeitweiligem Kontakt bei Vibration und zu Signalunterbrechungen.

Tauschen Sie das Thermoelement sofort aus, wenn der Widerstand des Stromkreises nach der Messung mit einem Multimeter schwankt.

Elektromagnetische Störungen

Störspannungen in der Signalleitung können durch magnetische Wechselfelder in der Nähe starker elektromagnetischer Quellen wie Wechselrichter und Motoren entstehen.

Fehlerbehebung: Verwenden Sie isolierte Ausgleichsleitungen und vermeiden Sie Stromkabel und Leerrohre mit leistungsstarken Stromkabeln.



Keine thermoelektrische Potenzialausgabe (keine Anzeige oder Fehlermeldung)

Dies bedeutet normalerweise, dass der Signalkreis unterbrochen ist.

Thermoelementdraht gebrochen

Der Thermoelementdraht bricht aufgrund von Verbiegung bei der Installation, Versprödung bei hohen Temperaturen oder mechanischer Beschädigung.

Schneiden und neu schweißen, wenn die Bruchstelle dies zulässt; andernfalls durch ein neues Thermoelement ersetzen.

Defekter oder falsch verdrahteter Ausgleichsdraht

Ein offener Stromkreis entsteht, wenn ein Kabel gezogen, gequetscht oder falsch verdrahtet wird.

Überprüfen Sie die Stromkreiskontinuität in Teilen, suchen Sie die Unterbrechungsstelle und beheben Sie sie. Ratschläge zur vorbeugenden Wartung

Diese Schritte können die Zuverlässigkeit von Klemm-Thermoelementen erhöhen:

Überprüfen Sie die Klemme vierteljährlich auf Lockerheit, Verformung oder Korrosion, um sicherzustellen, dass die Klemmkraft den Anforderungen entspricht.

Standardisieren Sie die Installation: Stellen Sie sicher, dass das Temperaturerkennungsende eine saubere Oberfläche berührt und die Klemme gleichmäßig gedehnt ist.

Verbessern Sie den Schutz der Verkabelung: Verschließen Sie den Anschlusskasten und richten Sie den Kabelausgang nach unten, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub zu verhindern.

Um die Messgenauigkeit zu gewährleisten, führen Sie je nach Betriebsbedingungen alle 6–12 Monate eine Kalibrierung vor Ort oder außerhalb- durch.