Was sind die häufigsten Fehler bei Platin-Widerstandsthermometern mit Doppel--Kabelkanalmontage-?
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In den meisten Fällen werden Probleme mit Platin-Widerstandsthermometern vom Typ mit doppelter -Leitungsmontagebox- durch eine Kombination aus Umweltkorrosion und schlechter Konstruktion verursacht, nicht durch Probleme mit einer einzelnen Komponente. Der Anschlusskasten ist oft die schwächste Verbindung, und wenn die Dichtung versagt, kann das eine Kettenreaktion auslösen. Dichtungen aus Fluorkautschuk oder Silikonkautschuk nutzen sich schnell ab, wenn sie längere Zeit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind. Dies führt dazu, dass sie hart werden, reißen oder verkleben, wodurch Feuchtigkeit, Salznebel oder korrosive Gase über die Kabeleinführung eindringen können. Wenn sich Feuchtigkeit ansammelt, bildet sich schnell eine leitfähige Schicht auf der Anschlussoberfläche. Dadurch sinkt der Isolationswiderstand auf unter 10 MΩ oder sogar unter 1 MΩ. Dies kann dazu führen, dass Signale driften, springen oder Fehlalarme auslösen. Wenn die Kupferanschlüsse nicht sofort repariert werden, korrodieren sie und werden schwarz, wodurch der Kontaktwiderstand höher wird und die Messungen weniger genau werden oder Stromkreise unterbrochen werden.
Probleme mit dem Lead-System bemerken Menschen im Allgemeinen nicht, obwohl sie für mehr als 30 % der Ausfälle verantwortlich sind. Wenn bei der Installation nicht genügend Platz für die Wärmeverdrängung vorgesehen wird oder wenn die Anschlussdrähte nicht über einen redundanten S--förmigen Bogen von mindestens 200 mm verfügen, kommt es mit der Zeit zu Metallermüdung aufgrund thermischer Zyklen und mechanischer Vibrationen. Der Durchschlagspunkt tritt normalerweise innerhalb von 50 mm vom Einlass des Anschlusskastens auf und wird als unendlicher Widerstand und ohne Anzeige auf dem Instrument angezeigt. Gefährlicher ist der Platindraht-Kurzschluss. Wenn das äußere Schutzrohr Löcher bekommt, dringt korrosives Medium in den inneren Hohlraum ein und führt dazu, dass der Platindraht die Metallhülse berührt. Dadurch entsteht eine Erdungsschleife, die dazu führt, dass der Widerstand sinkt und die Temperaturwerte niedrig bleiben. Ein solches Problem ist schwer zu finden und wird häufig mit einer Instrumentendrift verwechselt.
Das Ende-der-Lebensdauer des Schutzrohrs wird durch Korrosion verursacht. Wenn das Außenrohr aus Edelstahl 304 oder 316L besteht und die Umgebung Chloridionen, H₂S oder starke Säuren enthält, kommt es auch bei einer doppelschichtigen Struktur immer noch zu lokaler Lochfraßkorrosion. Korrosion beginnt als oberflächlicher Lochfraß, der sich nach und nach in tiefe Löcher verwandelt und schließlich das Rohr durchbricht. Auch wenn das Innenrohr möglicherweise aus besserem Material besteht, können schlechte Schweißtechniken aufgrund der thermischen Spannungskonzentration zu Mikrorissen in der Argon-Lichtbogenschweißnaht führen. Diese Risse werden mit der Zeit größer, wenn sich die Temperatur ändert, wodurch der Innenhohlraum weniger luftdicht wird. An diesem Punkt nimmt der Isolationswiderstand mit steigender Temperatur weiter ab. Dies wird als „temperaturabhängige Leckage“ bezeichnet.
Eine versteckte Ursache für diese Probleme ist, dass Dinge nicht installiert und gewartet werden. Leitungsdrähte stehen unter ständiger Zugspannung, wenn die Flansche starr befestigt sind und kein freies Gleitspiel von mindestens 5 mm vorhanden ist. Bei nach unten gerichtetem Einbau der Anschlusskastendeckel ohne Ablaufgefälle kommt es zu Kondenswasserbildung. Wenn der Isolationswiderstand nicht regelmäßig geprüft wird, bleibt das Eindringen von Feuchtigkeit unbemerkt. . 75 % der Frühausfälle werden nicht durch fehlerhafte Teile verursacht, sondern durch die Nichtbeachtung wichtiger Probleme. Schlimmer noch: Das Außenrohr kann brechen und gleichzeitig Wasser in die Anschlussdose gelangen, was als „Doppelausfallkette“ bezeichnet wird. Dies geschieht in 37 % der Fälle unter sehr rauen Bedingungen, beispielsweise in Pyrolyseöfen und Meerwasserentsalzungsanlagen. Wenn dies geschieht, kann das Problem nicht allein durch die Reparatur der Anschlussdose behoben werden. Auch das Schutzrohr muss auf Beschädigungen überprüft werden, sonst tritt das Problem erneut auf.
