Was sind die häufigsten Fehler bei der Hartverchromung von Formen?

1. Chromschicht mit Ausblühungen oder Schleierbildung
Es gibt viele Gründe dafür, dass die Chromschicht aufbläht oder beschlägt. Die meisten davon werden durch die untere Beschichtung oder andere äußere Faktoren verursacht. Wenn die Vernickelungslösung zu viel Saccharin enthält; Lineargeschwindigkeit beim Polieren der Nickelschicht; Auf der Oberfläche polierter Teile befindet sich vor dem Verchromen Öl oder Polierpaste; Bildung einer bipolaren Elektrode beim Entladen der Nickelbeschichtung aus dem Tank; Das Aufhängewerkzeug federt beim Verchromen nicht fest; Der Zinngehalt in der unteren Bronzeschicht ist zu hoch; Die Temperatur beim Verchromen ist zu hoch; Es gibt Probleme mit der Wellenform des Verchromungsnetzteils oder zu viele Chloridionen in der Verchromungslösung.
Bei der Fehleranalyse kann eine Charge von Teilen, die in anderen Verchromungslösungen weder Ausblühungen noch Schleierbildung gezeigt haben, zur Probebeschichtung in die fehlerhafte Verchromungslösung getaucht werden. Wenn in unserer Anlage keine anderen Verchromungslösungen verfügbar sind, können die neu plattierten, glanzvernickelten Teile 2 Minuten lang in neu zubereitete 5-prozentige (Gewichts-)Schwefelsäure getaucht, vollständig aktiviert und direkt verchromt werden. Wenn die durch eine solche Verchromung erhaltene Chromschicht gut ist und keine Ausblühungen oder Schleierbildung zeigt, dann ist der Fehler vor der Verchromung entstanden und hat nichts mit der Verchromungslösung oder der Verchromungsstromversorgung zu tun. Wenn es vor der Verchromung entstanden ist, sollten je nach der spezifischen Situation jeder Einheit unterschiedliche Maßnahmen ergriffen werden. Wenn eine Glanzvernickelung zur direkten Abdeckung von Chrom verwendet wird, sollte geprüft werden, ob in der Vernickelungslösung zu viel Saccharin enthalten ist. Gibt es ein bipolares Elektrodenphänomen, wenn die Form verchromt ist und Glanznickel aus dem Tank austritt? Ist die Zeit zwischen Glanznickelentladung und Verchromung zu lang? Ist die Konzentration der Schwefelsäure-Aktivierungslösung vor dem Verchromen zu dünn oder zu hoch? Das Phänomen, dass übermäßig viel Saccharin in der Vernickelungslösung zum Ausblühen der Chromschicht führt, ist im Allgemeinen an den Spitzen und Kanten der Teile stärker ausgeprägt. An diesem Punkt kann die Elektrolyse eingesetzt werden, um das durch n bipolare Elektroden verursachte Ausblühen der Chromschicht zu korrigieren, das regelmäßig auf einer Seite des Teils auftritt. An diesem Punkt ist es notwendig, die Stromversorgung auszuschalten oder den Strom auf das Minimum einzustellen, wenn die Vernickelung aus dem Tank entladen wird, oder gleichzeitig alle Teile an der Kathode zur Inspektion und Korrektur zu entfernen. Der Zeitabstand zwischen der Glanzvernickelung der Teile und der Verchromung beträgt 2 Minuten. Im Allgemeinen ist eine Aktivierung mit Schwefelsäure und eine direkte Abdeckung des Chroms nicht erforderlich. Wenn das Zeitintervall mehr als 2 Minuten beträgt, aktivieren Sie am besten mit 3- bis 5-prozentiger Schwefelsäure und bedecken Sie das Chrom. Bestehen Zweifel an der Konzentration der Aktivierungslösung, können entsprechend der Analyse Anpassungen vorgenommen oder eine neue Lösung ersetzt werden.
Wenn die Teile mit dunklem oder halbhellem Nickel plattiert und mit Chrom poliert werden, sollte besonderes Augenmerk auf die Größe der Polierscheibe und die Entfettung und Aktivierung der Teile nach dem Polieren gelegt werden. Aufgrund der leichten Passivierung der Nickelschicht ist die Polierscheibe zu groß, die Geschwindigkeit zu hoch oder der Bediener drückt die Teile beim Polieren mit größerer Kraft auf die Polierscheibe, was zu einer Temperaturerhöhung der Nickelschicht führt beim Polieren zunimmt und eine Passivierung verursacht. Das Auftragen von Chrom auf die passivierte Nickelschicht kann zu Ausblühungen führen. Dieses Phänomen tritt eher im Sommer auf.
Die polierten Teile müssen einer Entfettung und Aktivierung unterzogen werden. Wenn das Öl oder die Polierpaste auf der Oberfläche des Teils nicht vollständig entfernt wird, ist die Chromschicht auf dem Teil neblig. Wenn die Konzentration der Aktivierungslösung zu niedrig ist, kann die Nickelschicht nicht vollständig aktiviert werden, was zum Phänomen des Ausblühens führt, ähnlich wie bei einer Chrombeschichtung auf der passivierten Nickelschicht; Wenn die Konzentration der Aktivierungslösung zu hoch ist, kann sie die Nickelschicht nicht aktivieren und oxidieren. Daher führt eine hohe Konzentration an Schwefelsäure-Aktivierungslösung auch zum Ausblühen von Chrom. Sollte die Konzentration der Aktivierungslösung zu hoch sein, können entsprechend der Analyse Anpassungen vorgenommen werden.
Wenn die Teile nach dem Polieren mit einer Kupfer-Zinn-Legierung beschichtet werden, prüfen Sie zusätzlich zur Überprüfung der Entfettung und Aktivierung nach dem Polieren, ob der Zinngehalt in der Bronzebeschichtung zu hoch ist. Da der Zinngehalt mehr als 15 Prozent beträgt, führt die Verwendung herkömmlicher Methoden zum Abdecken von Chrom zu Ausblühungen. Die Inspektions- und Korrekturmethode besteht darin, die polierten und entfetteten bronzebeschichteten Teile für 0,5 Min.–1 Min. in eine 5-prozentige HF-Lösung zu legen, um sie zu aktivieren, und sie dann mit einer Chromschicht zu beschichten, oder vor dem Verchromen die bronzebeschichteten Teile einzulegen Lassen Sie das Kupfer ca. 10 Sekunden lang in der Objektverkupferungslösung liegen, um das Kupfer schnell zu plattieren und anschließend mit Chrom zu beschichten.
Wenn der Fehler auf den Verchromungsprozess zurückzuführen ist, überprüfen Sie zunächst die Temperatur der Galvanisierungslösung, ob die Vorrichtung fest sitzt und die Wellenform der Galvanik-Stromversorgung. Die Stromwellenform der Verchromung ist im Allgemeinen besser, wenn ein reines Gleichstrom-, dreiphasiges Vollwellen- oder sechsphasiges Dual-Anti-Star-Netzteil verwendet wird. Wenn eine Phase des dreiphasigen Vollwellengleichrichters defekt ist, scheint die Verchromung aufzublühen.
Wenn nach der Inspektion keine Probleme mit den oben genannten Aspekten bestehen, sind möglicherweise zu viele Chloridionen in der Verchromungslösung enthalten und eine elektrolytische Chlorentfernungsbehandlung kann durchgeführt werden.
2. Die Tiefenbeschichtungsfähigkeit der Hartverchromung auf der Form ist schlecht und die tiefen Aussparungen der Teile können nicht mit einer Chromschicht überzogen werden
Es gibt viele Gründe für solche Fehler, wie z. B. eine hohe Rauheit des Rohlings oder eine raue Bodenbeschichtung; Die Temperatur oder der pH-Wert der Glanzvernickelung ist zu hoch und die Vernickelungslösung enthält schwefelhaltige Substanzen wie Natriumhydroxid. Die Nickelschicht bleibt zu lange an der Luft; Schlechte Leitfähigkeit verchromter Anoden oder schlechter Kontakt mit Armaturen; Der Chromsäuregehalt in der Verchromungslösung ist zu niedrig oder der Schwefelsäuregehalt ist zu hoch; Zu viel dreiwertiges Chrom oder übermäßige nichtmetallische Verunreinigungen sowie das Vorhandensein von Nitrationen in der Verchromungslösung. Wenn der Fehler vor dem Verchromen entstanden ist, sollten die Rauheit des Rohlings und die Rauheit der unteren Beschichtung sorgfältig überprüft werden. Wenn Teile, die zuvor mit Pyrophosphatkupfer oder * * Kupfer als Basis vor der Vernickelung plattiert wurden, aufgrund des geringeren Wasserstoffüberpotentials auf der rauen Oberfläche oft rau sind, ist die Oberfläche anfällig für Wasserstoffentwicklung und stößt Chromablagerungen ab. Andererseits führt die größere spezifische Oberfläche der rauen Oberfläche bei niedrigen Stromdichten beim Verchromen zu einer geringeren Stromdichte, was eine Chromabscheidung verhindert. Dies kann behoben werden, indem die Rauheit des Rohlings verringert und nach dem Überspringen der Pyrophosphat-Verkupferung oder * *-Verkupferung Tests durchgeführt werden, um die Fehlerquelle zu identifizieren.
Wenn der Fehler auf den Verchromungsprozess zurückzuführen ist, sollten zunächst der Kontakt der Aufhängevorrichtung und die Oberflächenbeschaffenheit der Anode überprüft werden. Wenn die Anodenoberfläche gelb ist, bedeutet dies, dass sich auf der Anode Bleichromat mit schlechter Leitfähigkeit gebildet hat. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Anode entfernt, das gelbe Bleichromat mit einer Drahtbürste abgebürstet und dann beim Einschalten wieder an den Galvanisierungstank gehängt werden, um die erneute Bildung von Bleichromat zu verhindern. Wenn die Oberfläche der Anode braun ist, leitet die Anode den Strom gut. Wenn die Anodenleitfähigkeit gut ist, passen Sie das Verhältnis von CrO3 zu H2sO4 entsprechend der Analyse oder dem Winkelkathodentest an. Wenn der Fehler nach der Anpassung des Übersetzungsverhältnisses immer noch besteht, liegt möglicherweise NEIN vor. Oder die Auswirkungen von übermäßigem dreiwertigem Chrom und nichtmetallischen Verunreinigungen. Wegen NEIN; Die Auswirkung ist nicht nur eine schlechte Tiefenbeschichtungsfähigkeit, sondern auch, dass die Chromschicht ihren Glanz verliert und ein grauweißes oder dunkelgraues Aussehen erhält. Überschüssiges dreiwertiges Chrom und nichtmetallische Verunreinigungen haben jedoch im Allgemeinen keinen Einfluss auf das Erscheinungsbild der Chromschicht, sodass das Phänomen auch unterschieden werden kann. Darüber hinaus ist es möglich, das Phänomen nach einer Elektrolyse mit einer großen Anodenfläche und einer kleinen Kathodenfläche über einen bestimmten Zeitraum zu beobachten. Ermitteln Sie durch Tests und Beobachtungen die Ursache der Störung und beheben Sie diese.