Was sind die häufigsten Fehlfunktionen von Thermoelementen mit Schnellanschluss-?

I. Niedriges thermoelektrisches Potenzial (niedriger Messwert auf dem Instrument)

Dies ist das typischste Problem und zeigt sich darin, dass die gemessene Temperatur niedriger als die tatsächliche Temperatur ist.


Schlechter oder oxidierter Schnellanschluss-

Wenn sich der Stecker über einen längeren Zeitraum an einem heißen oder feuchten Ort befindet, kann die Oberfläche der Stifte oxidieren oder Staub ansammeln, wodurch der Kontaktwiderstand höher und die Signalübertragung schwächer wird.

Lösung: Nehmen Sie den Stecker ab und überprüfen Sie ihn regelmäßig. Reinigen Sie die Stifte bei Bedarf mit wasserfreiem Alkohol und tragen Sie Leitpaste auf, damit sie nicht rosten.

Die interne Feder ist defekt, daher ist nicht genügend Anpressdruck vorhanden.

Durch häufiges Ein- und Ausstecken oder Glühen bei hohen Temperaturen kann die Feder weniger elastisch werden, was zu Signalverlusten führen kann, da die Stifte keinen guten Kontakt mit der Buchse haben.

Um das Problem zu beheben, können Sie entweder die innere Feder des Steckers oder den gesamten Stecker durch eine hochwertige vergoldete Feder ersetzen.

„Grüne Korrosion“ oder Zerfall des Thermoelement-Elektrodenmaterials

Wenn Thermoelemente vom Typ K-über einen längeren Zeitraum bei Temperaturen über 900 Grad verwendet werden, kann die positive Nickel{2}}-Chrom-Elektrode selektiv oxidieren und eine grüne Korrosionsschicht erzeugen, die die thermoelektrische Potenzialabgabe senkt.

Um das Problem zu beheben, schneiden Sie das fehlerhafte Teil aus und schweißen Sie es erneut-oder ersetzen Sie es durch ein Thermoelement vom Typ N-, um es stabiler zu machen.

Der Ausgleichsdraht und der Stecker sind nicht fest genug verbunden.

Wenn die Crimpung auf der Rückseite des Steckers nicht fest sitzt, kann es durch Vibrationen dazu kommen, dass sich der Draht löst oder eine schlechte Verbindung entsteht, was das Signal beeinträchtigen kann.

Lösung: Nehmen Sie den Steckverbinder auseinander, um die Qualität der Crimpung zu überprüfen, und verwenden Sie einen doppelten -Befestigungsansatz, der sowohl Schweißen als auch Crimpen umfasst, um ihn zuverlässiger zu machen.



II. Hohes thermoelektrisches Potenzial (hoher Instrumentenwert)

Solche Fehler kommen nicht so oft vor, beeinträchtigen aber dennoch die Urteilskraft des Systems.

Die Kalibrierung des Thermoelements und des Anzeigeinstruments ist nicht identisch.

Wenn das Thermoelement vom Typ K- ist und das Gerät auf den Typ S- eingestellt ist, wird das gleiche thermoelektrische Potenzial als höhere Temperatur abgelesen, da die beiden Kalibrierungsarten unterschiedlich sind.

Lösung: Überprüfen Sie die Kalibrierungseinstellungen des Thermoelements und des Instruments, um sicherzustellen, dass sie identisch sind.

DC-Störsignal oben drauf

Erdschleifenströme können zum thermoelektrischen Potenzial addiert werden, wenn Sie sich in der Nähe von Hochleistungs-Gleichstromgeräten befinden oder wenn die Erdung nicht gut ist. Dies kann dazu führen, dass die Messwerte zu hoch erscheinen.

Um die Bildung einer Schleife zu verhindern, verwenden Sie einen Einpunkt-Erdungsansatz, bei dem die Abschirmungsschicht nur an einem Ende geerdet ist.



III. Instabiler Signalausgang (Wert auf dem Display ändert sich ständig)

Die Stabilität des automatischen Kontrollsystems wird durch große Änderungen der Instrumentenwerte beeinträchtigt.

Lockere oder vibrierende Schnellanschlüsse, die dazu führen, dass sich die Verbindungen von Zeit zu Zeit lösen

Wenn Sie den Stecker an vibrierenden Geräten wie Pumpen und Kompressoren anbringen, kann er sich aufgrund der Vibration etwas lockern, was dazu führen kann, dass das Signal von Zeit zu Zeit ausfällt.

Verwenden Sie Schnellverbinder mit Verriegelungsmechanismus oder setzen Sie Clips ein, die verhindern, dass sich Teile lösen. Thermoelementelektroden, die „fast kaputt“ oder schlecht verschweißt sind

Die Thermoelementdrähte können sich von Zeit zu Zeit verbinden und trennen, wenn sie vibrieren, weil sie abgenutzt sind oder winzige Brüche aufweisen. Dies kann zu Signalstörungen führen.

Verwenden Sie ein Multimeter, um den Widerstand des Stromkreises zu messen. Ändert sich der Wert, sollten Sie das Thermoelement umgehend austauschen.

Störungen durch elektromagnetische Felder (EMI)

Wenn Sie sich in der Nähe starker elektromagnetischer Quellen wie Motoren und Wechselrichtern befinden, kann das magnetische Wechselfeld zu Störspannungen in der Signalleitung führen.

Lösung: Verwenden Sie abgeschirmte Ausgleichsleitungen, halten Sie sich von Stromkabeln fern und verlegen Sie diese nicht im selben Kabelkanal.



IV. Kein thermoelektrischer Potentialausgang (Das Gerät zeigt nichts an oder meldet, dass ein Problem vorliegt)

Dies bedeutet normalerweise, dass der Signalkreis vollständig unterbrochen ist.

Im Schnellanschluss sind die Stifte gebrochen oder der Stromkreis ist offen.

Durch häufiges Ein- und Ausstecken oder durch äußere Gewalteinwirkung können sich die Stifte verbiegen oder abbrechen, was zum Totalausfall der elektrischen Verbindung führen kann.

Lösung: Ersetzen Sie die Steckerbaugruppe durch mechanisch stabilere -Luftfahrtstecker.

Ein beschädigter Ausgleichsdraht oder ein gebrochener Thermoelementdraht

Übermäßiges Biegen während der Installation, Versprödung bei hohen-Temperaturen oder mechanische Beschädigungen können zum Bruch des Thermoelementdrahts führen.

Lösung: Überprüfen Sie den Stromkreis teilweise auf Durchgang, suchen Sie die Unterbrechungsstelle und reparieren oder ersetzen Sie ihn.



V. Vorschläge zur vorbeugenden Wartung

Um Thermoelemente mit Schnellverbindern zuverlässiger zu machen, müssen Sie Folgendes tun:

Überprüfen Sie häufig den Status des Steckers: Ziehen Sie alle drei Monate den Stecker ab, um festzustellen, ob die Stifte oxidiert oder deformiert sind. Reinigen Sie dann die Verbindung und ziehen Sie sie fest.

Standardisieren Sie die Arbeitsabläufe: Vermeiden Sie schräges Einführen und kräftiges Drücken beim Ein- und Ausstecken und sorgen Sie durch Ausrichtung an der Führungsnut für einen reibungslosen Betrieb.

Verstärken Sie den Umweltschutz: Verwenden Sie versiegelte Anschlüsse an Orten mit viel Luftfeuchtigkeit und setzen Sie Schutzkappen auf die Anschlüsse, um das Eindringen von Staub und Öl zu verhindern. Richten Sie einen Kalibrierungsmechanismus ein: Führen Sie je nach Betriebsbedingungen alle 6 bis 12 Monate eine Kalibrierung vor Ort oder offline durch, um die Messgenauigkeit sicherzustellen.