Was sind die häufigsten Fehlfunktionen von Thermoelementen mit beweglichen Anschlussdosen mit Gewindeanschluss?

I. Instabiler thermoelektrischer Potentialausgang (Wert auf dem Display ändert sich häufig)

Dies ist das häufigste Problem bei beweglichen Gewindekonstruktionen und tritt hauptsächlich auf, weil die mechanischen Verbindungen nicht zuverlässig sind.


Lose Schraubverbindungen, die keinen guten Kontakt herstellen:

Aufgrund von Gerätevibrationen oder thermischer Ausdehnung und Kontraktion können sich Gewindeverbindungen leicht bewegen, wodurch sich der Kontaktwiderstand zwischen Thermoelement und Anschlussdose ändert.

Lösung: Schraubverbindungen regelmäßig prüfen und nachziehen. Verwenden Sie bei Bedarf einen Anti--Kleber oder fügen Sie Sicherungsmuttern hinzu.

Lockere oder verrostete Anschlüsse an den Klemmen:

Das häufige Zerlegen und Wiederzusammensetzen führt zu einer Abnutzung der Anschlüsse. Durch die Oxidation der Kupferoberfläche verschlechtert sich der Kontaktwiderstand, wodurch die Signalübertragung gestört wird.

Um dies zu beheben, reinigen Sie die Anschlussoberfläche, verwenden Sie eine leitfähige Oxidationsschutzpaste und halten Sie sie durch Crimpen und Schweißen an Ort und Stelle.

Vibrationen von außen oder elektromagnetische Störungen:

Signalleitungen können durch Störungen beeinträchtigt werden, wenn sie sich in der Nähe von Vibrationsquellen, einschließlich Ventilatoren und Pumpen, befinden. Ungeschirmte Leitungen können auch Störungen durch starke elektromagnetische Felder aufnehmen.

Lösung: Vibrationsdämpfende Pads einbauen, abgeschirmte Ausgleichsdrähte verwenden und die Abschirmung an einem Ende erden.



II. Thermoelektrisches Potenzial ist geringer als der tatsächliche Wert (Gerät zeigt niedrigen Wert an)

Dies zeigt sich daran, dass die aufgezeichnete Temperatur niedriger ist als der tatsächliche Wert, was die Prozesssteuerung weniger genau macht.

Kurzschluss des Thermoelements oder teilweiser Kurzschluss der Kompensationsleitung:

Wenn die Isolierung an der beweglichen Verbindung beschädigt wird, sich Staub ansammelt oder Feuchtigkeit eindringt, kann es zu Undichtigkeiten der Elektroden oder einem Kurzschluss kommen, was zu Signalnebenschlüssen führen kann.

Lösung: Suchen Sie nach Wasser und Staub im Anschlusskasten, trocknen Sie ihn sofort ab und ersetzen Sie eventuell veraltete Isolierungen.

Nicht genügend Tiefe für den Einbau des Thermoelements oder falsche Platzierung:

Da sich die bewegliche Struktur bewegen kann, ist das Temperaturmessende möglicherweise nicht tief in das Medium eingetaucht und kann von der Temperatur der Umgebung beeinflusst werden.

Um das Problem zu beheben, stellen Sie sicher, dass die Einstecktiefe mindestens das 8- bis 10-fache des Außendurchmessers des Schutzrohrs beträgt, und legen Sie die Einbauposition fest.

Kompensation einer anormalen Kaltstellentemperatur:

Der Anschlusskasten ist einer Umgebung mit hohen Temperaturen ausgesetzt, wodurch die Kaltstellentemperatur ohne wirksamen Ausgleich ansteigt, was zu einer niedrigeren berechneten Temperatur führt.

Lösung: Verlegen Sie die Anschlussdose an einen Ort mit niedrigerer Temperatur oder verwenden Sie ein automatisches Modul zur Kaltstellenanpassung. III. Das thermoelektrische Potenzial ist höher als der tatsächliche Wert (der Instrumentenwert ist höher).

Solche Fehler kommen seltener vor, können aber dennoch zu Fehlentscheidungen führen.

Die Kalibrierung des Thermoelements und des Anzeigeinstruments stimmen nicht überein.

Wenn Sie die Einstellungen am Gerät nach dem Austausch des Thermoelements nicht ändern, ist die Umrechnung des thermoelektrischen Potenzials falsch.

Stellen Sie sicher, dass das Thermoelementmodell (z. B. Typ K- oder S-) mit den Parametern des Instruments übereinstimmt.

Überlagerung von DC-Störsignalen

Erdschleifenströme können dem thermoelektrischen Potenzial hinzugefügt werden, wenn sich viele Hochleistungs-Gleichstromgeräte in der Nähe befinden oder die Erdung nicht gut ist. Dies kann dazu führen, dass die Messwerte höher erscheinen, als sie tatsächlich sind.

Lösung: Verwenden Sie eine Einzelpunkterdung, um die Bildung einer Schleife zu verhindern, indem Sie beide Enden der Abschirmschicht erden.



IV. Verminderte oder vollständige Verlust der Isolationsleistung

Die bewegliche Struktur weist eine schlechte Abdichtung auf und wird leicht durch die Umgebung beeinträchtigt.

Der Dichtungsring des Anschlusskastens ist veraltet oder sitzt nicht richtig

Das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub führt zu einer Verringerung des Isolationswiderstands und in schweren Fällen zu Kurzschlüssen.

Um das Eindringen von Regenwasser zu verhindern, verwenden Sie Silikondichtringe, die hohen Temperaturen standhalten, und achten Sie darauf, dass die Austrittslöcher nach unten zeigen.

Feuchtigkeit im Schutzrohr oder Elektrodenleckage

Bei längerem Nichtgebrauch oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit kann Feuchtigkeit entlang der Drähte in das Schutzrohr eindringen.

Lösung: Entfernen Sie das Thermoelement und trocknen Sie es; Ersetzen Sie bei Bedarf das isolierende Keramikrohr.



V. Vorschläge zur vorbeugenden Wartung

Um die Zuverlässigkeit von Thermoelementen mit beweglicher Gewindeanschlussdose zu verbessern, werden folgende Maßnahmen empfohlen:

Machen Sie die Verbindung stabiler: Überprüfen Sie nach jeder Installation den festen Sitz der Gewinde und stellen Sie bei Bedarf mit einem Drehmomentschlüssel sicher, dass sie alle gleich sind.

Standardisieren Sie den Verkabelungsprozess: Vermeiden Sie es, die Drähte einfach mit Schrauben festzuziehen; Priorisieren Sie die Verwendung von Crimp-Anschlüssen und verstärken Sie diese durch Löten.

Um die Umgebung anpassungsfähiger zu machen, bringen Sie Schutzabdeckungen an den Auslasslöchern des Anschlusskastens an und achten Sie darauf, dass diese nach unten zeigen.

Überprüfen Sie den Isolationswiderstand häufig: Überprüfen Sie einmal im Jahr den Isolationswiderstand zwischen Thermoelektrode und Schutzrohr mit einem 500-V-Megaohmmeter. Es sollte mehr als 100 MΩ betragen.

Richten Sie eine Methode zur Überprüfung ein: Überprüfen Sie alle drei Monate die Abdichtung, Verkabelung und Stabilität der Instrumentenwerte.