Was sind die Bedingungen für die Erzeugung von Pinholes in Elektroheizrohren? Kommt es durch Blasenbildung zu einer Nadelstichbildung?
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Was sind die Bedingungen für die Erzeugung von Pinholes in Elektroheizrohren? Kommt es durch Blasenbildung zu einer Nadelstichbildung?
Antwort: Die Bildung von Nadelstichporen wird hauptsächlich durch das Zurückbleiben von Blasen auf der Oberfläche des plattierten Teils verursacht, aber die Bildung von Blasen führt nicht unbedingt zur Bildung von Nadelstichporen. Weil die Bildung von Pinholes zwei Bedingungen erfordert; Der erste Schritt besteht darin, Blasen zu erzeugen (hauptsächlich Wasserstoffgas); Die zweite erzeugte Blase kann auf dem plattierten Stück adsorbieren. Wenn die erzeugten Blasen nicht auf der Oberfläche des plattierten Teils verbleiben können, werden keine Nadelstiche erzeugt. Während des Elektrolyseprozesses, wie z. B. Cyanid-Kupferplattierung und Chromplattierung, wird eine große Anzahl von Wasserstoffblasen erzeugt; Aber nachdem sie hergestellt sind, laufen sie alle schnell über die Flüssigkeitsoberfläche, was es schwierig macht, auf der Oberfläche der plattierten Teile zu bleiben, so dass sich selten Nadelstiche bilden.
Wie lassen sich Nadelstiche in der Beschichtung beseitigen?
Antwort: Die Fehlfunktion von Pinholes ist ein recht komplexes Problem. Wenn Pinholes aufgrund von nicht standardmäßigen Betriebsbedingungen oder Lösungszusammensetzungen erzeugt werden, ist dies immer noch einfach zu beheben. Eine einfache Änderung der Betriebsbedingungen oder Anpassung der Lösungszusammensetzung an die Anforderungen kann das Problem lösen. Wenn aufgrund einer Kontamination der Lösung mit Verunreinigungen (metallisch oder organisch) Nadelstiche entstehen, muss die Ursache identifiziert und geeignete Medikamente eingenommen werden, um das Problem zu lösen. Eine einfache und effektive Methode ohne Verunreinigungen ist die Zugabe eines Anti-Pinhole-Mittels. Der Glanzvernickelung kann ein Netzmittel wie Natriumdodecylsulfat in einer Dosierung von 0.01-0.05 g/L zugesetzt werden. Beim normalen Vernickeln können täglich nach Arbeitsende 0,1 Milliliter/Liter Wasserstoffperoxid zugegeben werden. Rühren Sie die Lösung nach der Zugabe gründlich um. In Gegenwart von Wasserstoffperoxid (oder anderen Oxidationsmitteln) wird die Reduktion von H+ zu H2 an der Kathode durch die Reduktion von Oxidationsmitteln an der Kathode ersetzt, wodurch die Bildung von Wasserstoffblasen eliminiert und Nadelstiche vermieden werden. Wenn jedoch zu viele Verunreinigungen in der Beschichtungslösung vorhanden sind, wird die Wirksamkeit dieser Maßnahmen ebenfalls beeinträchtigt oder sogar unwirksam. In diesem Fall sollte die Plattierungslösung einer Reinigungsbehandlung unterzogen werden.
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