Was sind die Ursachen und Behandlungsmethoden des Thermoelementröhrchens?

Thermoelemente können während der Verwendung unweigerlich einen Hülsenruptur erleben, was direkt den zuverlässigen und sicheren Betrieb beeinflusst. Identifizieren Sie die Ursache durch die Untersuchung des Phänomens des Thermoelementröhrchens. Die Hauptgründe für das Bruch von Thermoelemäden sind wie folgt:

1. Die Thermoelementhülle ist einer Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsauswirkung ausgesetzt, was zu einer übermäßigen Belastung und Spannung führt, die die Grenze überschreitet, was zu einem Hülsenruptur führt.

2. Verarbeitungsdefekte in der Thermoelementhülle selbst können zu Spannungskonzentration führen und leicht eine Hüllefraktur verursachen.

3. Übermäßige Pipeline -Schwingung verursacht Ermüdungsschäden der Thermoelementhülle;

Wenn die Flüssigkeit durch die Thermoelementhülle fließt, induziert es eine Vibration der Thermoelementhülle, dh eine Resonanz zwischen der Eigenfrequenz der Thermoelementhülle und der Frequenz des Fluidwirbelabschusses. Dieses Resonanzphänomen kann die Schadensgeschwindigkeit der Thermoelementhülle beschleunigen, was zu Fraktur führt.

Basierend auf den oben genannten Situationen, die leicht den Bruch von Thermoelemälen verursachen können, haben wir Forschungen durchgeführt und festgestellt, dass das Auftreten einer Thermoelement -Hülle -Bruch durch die folgenden Methoden reduziert werden kann.

1) steuern Sie die Einfügungstiefe der Thermoelementhüllen streng. Mit zunehmender Einfügungstiefe nimmt die Kraft auf der Schutzhülle um den Quadratfaktor zu. Wenn wir also die Temperatur messen, müssen wir die Thermoelementhülle nur in die isotherme Zone der Flüssigkeit einfügen, ohne sie in den Mittelpunkt der Rohrleitung einzufügen. Dies ist vorteilhaft, um die Länge des Temperaturmesserbeutels Cantilever zu verkürzen und die Auswirkung der Verringerung der Amplitude an seinen Endpunkten zu erreichen.

2) Optimieren Sie die Auswahl des Durchmessers der Thermoelementhülle, während die notwendige Festigkeit der Thermoelementhülle gewährleistet ist. Wenn der Durchmesser der Thermoelementhülle zunimmt, nimmt die Kraft auf der Tasche linear zu. Bei der Auswahl des Durchmessers der Tasche ist es daher erforderlich, die Stärke der Hülse zu gewährleisten und gleichzeitig die Resonanzgefahrzone so weit wie möglich zu vermeiden.

3) Ändern Sie die Querschnittsform und verarbeiten Sie ihre Oberfläche in eine strukturelle Form, sodass die Flüssigkeit kein Wirbelablösungsphänomen erzeugt.

4) steuern Sie die Qualität der Wartung streng, führen Sie die materielle Inspektion von Thermoelemälen durch und führen Sie auch nicht zerstörerische Tests durch, um abnormale Unfälle wie Schweißnaht und Fraktur zu verhindern.

5) Wenn das System in Betrieb genommen wird, vermeiden Sie das plötzliche Öffnen der Ventile an der Pipeline. In dem Moment, in dem das Ventil zum ersten Mal in Betrieb genommen wird, trägt die Thermoelementhülle eine große Einwegkraft. Wenn das System zum ersten Mal in Betrieb genommen wird, sollte das Ventil langsam geöffnet werden, um den Systemdruck allmählich zu erhöhen und die Druckdifferenz zwischen der Vorder- und Rückseite der Thermoelementhülle zu minimieren, um die durch übermäßigen Einwegskraft verursachten Hülsenfrakturunfälle zu vermeiden.