Was sind die Mängel des Polyolefin-Kunststoff-Spritzgussverfahrens?

Ursachen und Gegenmaßnahmen
Unterstreichen
(1) Schmelztemperatur ist zu niedrig. Die Temperatur des Zylinders und der Düse sollte richtig angehoben werden.
(2) Der Umformzyklus ist zu kurz. Es sollte entsprechend verlängert werden.
(3) Der Einspritzdruck ist niedrig. Es sollte richtig verbessert werden.
(4) Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam. Es sollte entsprechend beschleunigt werden.
(5) Die Haltezeit ist kurz. Es sollte entsprechend verlängert werden.
(6) Die Materialversorgung ist unzureichend. Die Materialversorgung soll erhöht werden.
(7) Der Schneckengegendruck ist niedrig. Es sollte richtig verbessert werden.
(8) Die Strukturgröße des Gattersystems ist zu klein. Die Anguss- und Ausgussabschnitte sind entsprechend zu vergrößern.
(9) Die Formabsaugung ist schlecht. Die Schimmelabsaugung sollte erhöht werden.
(10) Die Formfestigkeit ist unzureichend. Die Steifigkeit der Form sollte so weit wie möglich verbessert werden.
Formgrat
(1) Schmelztemperatur ist zu hoch. Die Temperatur von Zylinder und Düse muss ordnungsgemäß reduziert werden.
(2) Der Einspritzdruck ist zu hoch. Es sollte richtig abgesenkt werden.
(3) Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch. Es sollte angemessen verlangsamt werden.
(4) Die Haltezeit ist zu lang. Es sollte entsprechend gekürzt werden.
(5) Übermäßige Materialzufuhr. Die Materialzufuhr sollte entsprechend reduziert werden.
(6) Ungenügende Klemmkraft. Die Spannkraft soll erhöht werden.
(7) Die Formfestigkeit ist unzureichend. Die Steifigkeit der Form sollte so weit wie möglich verbessert werden.
(8) Das Setzen von Einsätzen ist unzumutbar. Es sollte entsprechend angepasst werden.
(9) Der Torabschnitt ist groß. Es sollte entsprechend reduziert werden.
(10) Die Form ist schlecht installiert und die Benchmark ist nicht ausgerichtet. Die Form sollte wieder zusammengebaut werden.
Blase
(1) Die Schmelztemperatur ist auf der hohen Seite. Die Temperatur von Zylinder und Düse muss ordnungsgemäß reduziert werden.
(2) Der Umformzyklus ist zu lang. Es sollte entsprechend gekürzt werden.
(3) Der Einspritzdruck ist niedrig. Es sollte richtig verbessert werden.
(4) Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch. Es sollte angemessen verlangsamt werden.
(5) Die Haltezeit ist zu kurz. Es sollte entsprechend verlängert werden.
(6) Die Formtemperatur ist ungleichmäßig. Das Formkühlsystem und der Durchfluss müssen angemessen eingestellt sein.
(7) Die Formabsaugung ist schlecht. Die Schimmelabsaugung sollte erhöht werden.
(8) Das Design der Produktstruktur ist unangemessen und die Wand ist zu dick. Es sollte nach Möglichkeit angepasst werden.
(9) Der Torabschnitt ist zu klein. Es sollte entsprechend vergrößert werden.
Schrumpfung und Depression
(1) Die Schmelztemperatur ist auf der hohen Seite. Die Zylindertemperatur muss ordnungsgemäß reduziert werden.
(2) Der Einspritzdruck ist zu niedrig. Es sollte richtig verbessert werden.
(3) Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch. Es sollte richtig abgesenkt werden.
(4) Die Produktwand ist zu dick. Es sollte nach Möglichkeit angepasst werden.
(5) Die Torabschnittsgröße ist zu klein. Es sollte entsprechend vergrößert werden.
(6) Der Umformzyklus ist zu kurz. Es sollte entsprechend verlängert werden.
(7) Die Haltezeit ist zu kurz. Es sollte entsprechend verlängert werden.
Schrumpfspur
(1) Der Einspritzdruck ist zu niedrig. Es sollte richtig verbessert werden.
(2) Die Haltezeit ist zu kurz. Es sollte entsprechend verlängert werden.
(3) Die Kühlzeit ist zu kurz. Die Kühlleistung soll verbessert oder die Kühlzeit verlängert werden.
(4) Die Materialversorgung ist unzureichend. Die Materialversorgung soll erhöht werden.
(5) Die Formtemperatur ist ungleichmäßig. Das Formkühlsystem und der Durchfluss müssen angemessen eingestellt sein.
(6) Die Produktwand ist zu dick. Es sollte nach Möglichkeit angepasst werden.
(7) Die Strukturgröße des Gattersystems ist zu klein. Die Anguss- und Ausgussabschnitte sind entsprechend zu vergrößern.
Schweißmarke und Materialflussmarke
(1) Schmelztemperatur ist zu niedrig. Die Temperatur des Zylinders und der Düse sollte richtig angehoben werden.
(2) Der Einspritzdruck ist zu niedrig. Es sollte richtig verbessert werden.
(3) Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam. Es sollte entsprechend beschleunigt werden.
(4) Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig. Es sollte richtig verbessert werden.
(5) Das Design der Produktstruktur ist unangemessen oder die Wand ist zu dünn. Es sollte nach Möglichkeit angepasst werden.
(6) Die Strukturgröße des Gattersystems ist zu klein. Die Anguss- und Ausgussabschnitte sind entsprechend zu vergrößern.
(7) Das kalte Loch in der Form ist zu klein. Es sollte entsprechend vergrößert werden.
(8) Das Rohmaterial ist mit Fremdstoffen vermischt. Es sollte gelöscht werden.
(9) Die Trennmittelmenge ist zu groß. Die Dosierung sollte minimiert werden.
(10) Das Rohmaterial ist nicht gleichmäßig gefärbt. Das Rohmaterial sollte gleichmäßig eingefärbt sein.
Brennen und schwarze Linien
(1) Die Temperatur des Schmelzmaterials ist zu hoch, was zu einer Zersetzung durch Überhitzung führt. Die Zylindertemperatur muss ordnungsgemäß reduziert werden.
(2) Der Umformzyklus ist zu lang. Es sollte entsprechend gekürzt werden.
(3) Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch. Es sollte angemessen verlangsamt werden.
(4) Schneckengegendruck ist zu hoch. Es sollte richtig abgesenkt werden.
(5) Die Torabschnittsgröße ist zu klein. Es sollte entsprechend vergrößert werden.
(6) Die Formabsaugung ist schlecht. Die Schimmelabsaugung sollte erhöht werden.
(7) Schlechtes Trocknen der Rohstoffe. Die Trockentemperatur und Trockenzeit sollten erhöht werden.
(8) Zu viel Trennmittel. Die Dosierung sollte minimiert werden.
Silber filigran
(1) Schmelztemperatur ist zu hoch. Die Zylindertemperatur muss ordnungsgemäß reduziert werden.
(2) Die Formtemperatur ist niedrig. Es sollte richtig verbessert werden.
(3) Das Rohmaterial ist mit Fremdstoffen vermischt. Es sollte gelöscht werden.
(4) Schlechtes Trocknen der Rohstoffe. Die Trockentemperatur und Trockenzeit sollten erhöht werden.
Oberflächenkratzer
(1) Der Einspritzdruck ist zu hoch. Es sollte richtig abgesenkt werden.
(2) Die Haltezeit ist zu lang. Es sollte entsprechend gekürzt werden.
(3) Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig. Es sollte richtig verbessert werden.
(4) Die Einstellung der Auswurfvorrichtung ist unzumutbar. Die Ausstoßquerschnittsfläche und der Ausstoßpunkt sollen so weit wie möglich vergrößert werden.
(5) Die Abstreifneigung ist unzureichend. Sie sollte angemessen erhöht werden.
Niedriger Glanz
(1) Die Schmelztemperatur ist niedrig. Die Temperatur des Zylinders und der Düse sollte richtig angehoben werden.
(2) Der Umformzyklus ist zu lang. Es sollte entsprechend gekürzt werden.
(3) Die Formtemperatur ist niedrig. Es sollte richtig verbessert werden.
(4) Die Strukturgröße des Gattersystems ist zu klein. Die Anguss- und Ausgussabschnitte sind entsprechend zu vergrößern.
(5) Die Formabsaugung ist schlecht. Die Schimmelabsaugung sollte erhöht werden.
(6) Das Rohmaterial ist mit Fremdstoffen vermischt. Die Rohstoffe sind zu entfernen oder zu ersetzen.
(7) Zu viel Trennmittel. Die Dosierung sollte minimiert werden.
Ungleichmäßige Farbe
(1) Die Zylindertemperatur ist zu hoch. Die Zylindertemperatur muss ordnungsgemäß reduziert werden.
(2) Der Umformzyklus ist zu lang. Es sollte entsprechend gekürzt werden.
(3) Der Schneckengegendruck ist zu niedrig. Es sollte richtig verbessert werden.
(4) Das Rohmaterial ist nicht gleichmäßig gefärbt. Das Rohmaterial sollte gleichmäßig eingefärbt sein.
zerbrechlich
(1) Die Zylindertemperatur ist zu hoch. Die Zylindertemperatur muss ordnungsgemäß reduziert werden.
(2) Die Formtemperatur ist hoch. Es sollte richtig abgesenkt werden.
(3) Das Rohmaterial ist mit Fremdstoffen vermischt. Die Rohstoffe sind zu entfernen oder zu ersetzen.
(4) Die Gate-Position ist nicht richtig eingestellt. Der Anschnitt ist auf die Wanddicke einzustellen.
(5) Die Haltezeit ist kurz. Es sollte entsprechend verlängert werden.
Gestaffelte Aufteilung
(1) Schmelztemperatur ist zu niedrig. Die Temperatur des Zylinders und der Düse sollte richtig angehoben werden.
(2) Schneckengegendruck ist zu hoch. Es sollte richtig abgesenkt werden.
(3) Das Rohmaterial ist mit Fremdstoffen vermischt. Es ist gründlich zu entfernen.
Verzugsdeformation
(1) Schmelztemperatur ist zu niedrig. Die Fasstemperatur sollte richtig angehoben werden.
(2) Der Umformzyklus ist kürzer. Es sollte entsprechend verlängert werden.
(3) Der Einspritzdruck ist zu hoch. Es sollte richtig abgesenkt werden.
(4) Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch. Es sollte angemessen verlangsamt werden.
(5) Die Haltezeit ist zu lang. Es sollte entsprechend gekürzt werden.
(6) Die Formtemperatur ist ungleichmäßig. Das Formkühlsystem und der Durchfluss müssen angemessen eingestellt sein.
(7) Die Torabschnittsgröße ist zu klein. Es sollte entsprechend vergrößert werden.
(8) Die Einstellung der Auswurfvorrichtung ist unzumutbar. Die Ausstoßquerschnittsfläche und der Ausstoßpunkt sollen so weit wie möglich vergrößert werden.
(9) Die Formfestigkeit ist unzureichend. Die Steifigkeit der Form sollte so weit wie möglich verbessert werden.
Vertikale Gate-Haftung
(1) Die Zylindertemperatur ist zu hoch. Die Zylindertemperatur muss ordnungsgemäß reduziert werden.
(2) Der Einspritzdruck ist zu niedrig. Es sollte richtig verbessert werden.
(3) Die Düsentemperatur ist zu niedrig. Die Düsentemperatur sollte richtig erhöht werden.
(4) Die Oberflächenbeschaffenheit der vertikalen Angusshülse ist zu gering. Sein Finish sollte verbessert werden.