Was sind die Unterschiede in den Oberflächenvorbereitungsmethoden für verschiedene Arten von Substraten, bevor Sie die Teflonbeschichtung besprühen?

Es gibt bestimmte Unterschiede in den Oberflächenbehandlungsmethoden verschiedener Arten von Substraten, bevor Sie die Teflonbeschichtung besprühen. Im Folgenden finden Sie die Behandlungsmethoden für gemeinsame Substrate und deren Unterschiede:
Metallsubstrat
Stahlsubstrat
Entfette und Entfettung: Es gibt oft Schadstoffe wie Öl und Fett auf der Stahloberfläche. Organische Lösungsmittel (wie Benzin, Trichlorethylen usw.) können zum Einweichen und Wischen oder alkalischen Entfettungsmittel verwendet werden, um das Öl zu entfernen und die Haftung der Beschichtung am Substrat zu gewährleisten.
Rostentfernung: Stahl ist leicht zu rosten. Für rostige Stahlsubstrate ist eine Rostentfernung erforderlich. Säureblächen können zum Entfernen von Rost verwendet werden, wie z. B. ein Einweichen in Säurelösungen wie Salzsäure und Schwefelsäure, um Rost zu entfernen. Sandstrahlung kann auch verwendet werden, um Rost zu entfernen, indem sie mit Hochgeschwindigkeitsprühteilchen auf die Stahloberfläche beeinflusst werden, um die Rost- und Oxidskala zu entfernen, und gleichzeitig einen gewissen Grad an Rauheit auf der Oberfläche bildet, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
Phosphatebehandlung: Um die Adhäsion und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung weiter zu verbessern, kann das Stahlsubstrat phosphatiert werden. Das Stahlwerkstück ist in eine Lösung eingetaucht, die Phosphat enthält, und eine Schicht des chemischen Umwandlungsfilms von Phosphat wird durch chemische Reaktion auf seiner Oberfläche gebildet, die eine gute Basis für die Teflonbeschichtung darstellt.
Aluminium- und Aluminiumlegierungssubstrate
Entfettung und Entfettung: Ähnlich wie Stahlsubstrate, organische Lösungsmittel oder alkalische Entfettungsmittel können verwendet werden, um Ölflecken auf der Oberfläche von Aluminium- und Aluminiumlegierungen zu entfernen. Achten Sie jedoch darauf, ein mildes Entfettungsmittel auf der Aluminiumoberfläche zu vermeiden.
Chemische Umwandlungsbehandlung: Die häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden für Aluminium- und Aluminiumlegierungen sind chemische Oxidation oder Anodisierung. Chemische Oxidation verwendet chemische Lösungen, um einen Oxidfilm auf der Aluminiumoberfläche zu bilden, um die Korrosionsbeständigkeit und die Beschichtungsadhäsion zu verbessern. Anodizing verwendet Aluminiumprodukte als Anoden in einer Elektrolytzelle, um durch Elektrolyse einen dickeren und härteren Oxidfilm auf seiner Oberfläche zu bilden, was die Adhäsion und den Verschleißfestigkeit der Beschichtung besser verbessern kann.
Schleifbehandlung: Bei einigen Aluminium- und Aluminiumlegierungsprodukten mit hohen Anforderungen an die Oberfläche kann nach chemischer Behandlung eine Schleifbehandlung durchgeführt werden, wie z. B. mechanisches Schleifen oder manuelles Schleifen, so dass die Oberflächenrauheit einen geeigneten Bereich erreicht, der der gleichmäßigen Adhäsion der Teflonbeschichtung förderlich ist.
Plastiksubstrate
Oberflächenreinigung: Die Plastikoberfläche ist normalerweise glatt und kann verbleibende Verunreinigungen wie Schimmelpilzfreisetzungen und Staub aufweisen. Wischen Sie zuerst die Plastikoberfläche mit organischen Lösungsmitteln wie Alkohol und Aceton ab, um Öl und Staub zu entfernen. Für einige Freisetzungsmittel, die schwer zu entfernen sind, können Spezialfreisetzungsmittelreinigungsmittel zur Behandlung verwendet werden.
Rautenbehandlung: Um die Haftung zwischen der Teflonbeschichtung und dem plastischen Substrat zu verbessern, muss die plastische Oberfläche aufgeraut werden. Es können chemische Korrosionsmethoden verwendet werden, wie beispielsweise unter Verwendung von gemischten Säurelösungen wie Chromsäure und Schwefelsäure, um die plastische Oberfläche zu korrodieren, um ihre Oberflächenmikrostruktur rau zu machen. Physikalische Methoden wie Sandpapierpolieren und Sandstrahlen können ebenfalls angewendet werden, aber die Kontrolle des Behandlungsgrades sollte aufmerksam gemacht werden, um übermäßige Aufauten zu vermeiden und die Leistung der plastischen Oberflächen zu verschlechtern.
Aktivierungsbehandlung: Nach der Aufhebung der Behandlung nehmen die aktiven Gruppen auf der plastischen Oberfläche zu, aber um die Adhäsion der Beschichtung weiter zu verbessern, kann auch die Aktivierungsbehandlung durchgeführt werden. Beispielsweise wird die Plasmabehandlungstechnologie verwendet, um durch Plasma chemisch mit der plastischen Oberfläche zu reagieren, einige polare Gruppen einzuführen, die Oberflächenenergie zu erhöhen und die Bindung mit der Teflonbeschichtung zu verbessern.
Keramik -Substrat
Reinigungsbehandlung: Die Keramikoberfläche ist im Allgemeinen sauber, aber es kann einige Staub und Unreinheiten geben. Verwenden Sie entionisiertes Wasser oder organisches Lösungsmittel, um die Keramikoberfläche Ultraschall zu reinigen, um Staub und winzige Partikel zu entfernen. Verwenden Sie für einige Keramik mit Öl auf der Oberfläche ein alkalisches Reinigungsmittel, um zu reinigen, dann mit entionisiertem Wasser auszuspülen und trocknen.
Oberflächenmodifikation: Um die Bindungsleistung zwischen Teflonbeschichtung und Keramiksubstrat zu verbessern, kann die Keramikoberfläche modifiziert werden. Eine Methode besteht darin, Silankupplungsmittel zur Behandlung zu verwenden, ein Silankupplungsmittel auf die Keramikoberfläche aufzutragen und eine Schicht aus organischen Siliziumfilm auf der Keramikoberfläche durch chemische Reaktion zu bilden, um die Kompatibilität und Haftung zwischen der keramischen Oberfläche und der Teflonbeschichtung zu verbessern. Eine andere Methode besteht darin, eine Schicht des Übergangsmetallfilms wie Titan, Chrom usw. auf der Keramikoberfläche durch Oberflächenbeschichtungstechnologie wie die physikalische Dampfabscheidung (PVD) oder die chemische Dampfabscheidung (CVD) und dann die TEFLON -Beschichtung zu sprühen, um die Bindungsfestigkeit der Beschichtung zu verbessern.
Verschiedene Arten von Substraten benötigen unterschiedliche Oberflächenbehandlungsmethoden, bevor die Teflonbeschichtung aufgrund ihrer unterschiedlichen Materialeigenschaften und Oberflächenzustände sprüht, um eine gute Haftung zwischen der Beschichtung und dem Substrat und der Gleichmäßigkeit der Beschichtung zu gewährleisten, wodurch die Leistung und das Lebensdauer der TEFLON -Beschichtung verbessert werden.