Welche Auswirkungen des Schweißprozesses des Elektroheizrings aus Edelstahl auf die Schweißqualität?

Unterschiedliche Parameter und Methoden des Schweißverfahrens beeinflussen die Schweißqualität von Elektroheizringen aus rostfreiem Stahl in Bezug auf die Schweißbauformation, die Schweißfestigkeit, die thermische Auswirkung usw. wie folgt:
Schweißprozessparameter
Schweißstrom: Wenn der Strom zu groß ist, nimmt die Schweißdurchdringung zu, was zu einer Überhitzung des Grundmaterials des Elektroheizrings aus rostfreiem Stahl, Expansion der wärmegerichteten Zone, einfacher Verformung und sogar möglichem Durchbrennen durch die Schweißfuge führt. Wenn der Strom zu klein ist, ist die Schweißdurchdringung flach, und Defekte wie unvollständiges Eindringen und Schlackeneinschluss werden auftreten, wodurch die Schweißfestigkeit verringert wird.
Schweißspannung: Wenn die Spannung zu hoch ist, erhöht sich die Lichtbogenlänge und die Wärme wird verteilt, was die Schweißbreite erhöht, die Penetration verringert und die Schweißbauformation verschlechtert. Es kann auch zu einer unzureichenden Steifheit des Abschirmgases, dem Eindringen von Luft in den Schweißbereich führen und Poren produzieren. Wenn die Spannung zu niedrig ist, ist der Bogen instabil und es ist leicht zu produzieren, was auch die Bildung und Qualität der Schweißnaht beeinflusst.
Schweißgeschwindigkeit: Wenn die Geschwindigkeit zu schnell ist, beschleunigt die Schweißkühlgeschwindigkeit, was leicht zu einer gehärteten Struktur erzeugt wird, das Schweißstress erhöht und auch Probleme wie unvollständige Verschmelzung und schlechte Schweißnaht -Bildung verursachen kann. Wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist, ist der Schweißwärmeeingang zu groß, was zu einer schwerwiegenden Verformung der Schweißnaht, groben Körnern und verringerten mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht führt.
Schweißmethode
Wolfram-Inertgasschweißen (TIG-Schweißen): Diese Methode hat einen stabilen Bogen, konzentrierter Wärme, einen guten Schutzeffekt, kann eine Schweißgutoxidation und Nitrizidierung, hohe Schweißqualität, schöne Schweißform, insbesondere für die Schweißdünnerstahl-Dünnplatten, effektiv verhindern, dünne Schweißstahl-Dünnplatten geeignet, dünne Schweißscheiben geeignet, reduzieren Wärmebildzonen und Deformationen. Die Schweißeffizienz ist jedoch niedrig, und für dicke Plattenschweißen sind jedoch mehrschichtige und mehrköpfige Schweißen erforderlich, was anfällig für Defekte wie Zwischenschichtinfusion ist.
Schmelze inerte Gasabschirmschweißung (MIG -Schweißen): Es hat eine hohe Schweißwirkungsgrad und eine schnelle Abscheidungsgeschwindigkeit und eignet sich zum Schweißen mit mittlerer und dicker Platten. Aufgrund der Verwendung von Inertgasschutz ist die Schweißqualität gut und es gibt weniger Spritzer. Wenn jedoch dünne Platten geschweißt werden, treten die Parameter jedoch nicht ordnungsgemäß kontrolliert, durch, dass durch Verbrennungen und Verformungen wahrscheinlich auftreten. und die Ausrüstung ist komplex und hat hohe Anforderungen an die Schweißumgebung. Windschutzmaßnahmen müssen beim Schweißen in einer windigen Umgebung ergriffen werden, sonst beeinflusst sie den Schutzeffekt und erzeugt Defekte wie Poren.
Stick -ARC -Schweißen: Es ist flexibel zu bedienen und kann zum Schweißen in verschiedenen Positionen verwendet werden. Die Schweißeffizienz ist jedoch gering und die Schweißqualität wird stark von den Betriebsfähigkeiten des Schweißers beeinflusst. Wenn der Schweißer in Betrieb nicht geschickt ist, sind Defekte wie Bogeninstabilität, Unterbecher, Schlackeneinschlüsse und Porosität anfällig für eintreten. Darüber hinaus erzeugt die Elektrodenbeschichtung während des Schweißverfahrens mehr Schlacke. Wenn es nicht rechtzeitig gereinigt wird, wirkt sich dies auf die Erscheinungsqualität der Schweißnaht aus und kann auch Schlackeneinschlussfehler verursachen.
Plasma-Lichtbogenschweißen: Konzentrierte Energie, schnelle Schweißgeschwindigkeit, kleine Wärmezone, kleine Schweißverformung und hochwertiges Schweißen können erreicht werden, insbesondere zum Schweißen von dünnen Platten aus rostfreiem Stahl und ultradünnen Platten. Die Ausrüstung ist jedoch komplex, die Kosten sind hoch und die Kontrollanforderungen für Schweißprozessparameter sind streng und erfordert professionelle Betreiber. Wenn die Parametereinstellungen unangemessen sind, können Schweißfehler wie Porosität und unvollständiges Eindringen auftreten.
Schweißsequenz
Eine angemessene Schweißsequenz kann Schweißstress und Verformung verringern. Bei Elektroheizspulen aus rostfreiem Stahl, wenn der Anschlusspunkt zwischen dem Heizdraht und dem Bleidraht zuerst geschweißt wird und der Fixpunkt zwischen dem Heizdraht und dem Substrat geschweißt wird, kann der Heizdraht während des Schweißvorgangs frei gestreckt und zurückgezogen werden, wodurch die durch Schweißstörungen verursachten Verformungen reduziert werden. Im Gegenteil, eine unangemessene Schweißsequenz kann zu einer Schweißspannungskonzentration, einer großen Verformung der Schweißnutzung und sogar zu Rissen führen, die die dimensionale Genauigkeit und Leistung der elektrischen Heizspule beeinflussen.
Schweißumgebung
Die Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Windgeschwindigkeit des Schweißumfelds haben einen wichtigen Einfluss auf die Schweißqualität. Wenn die Umgebungstemperatur zu niedrig ist, kühlt sich die Schweißnaht zu schnell ab, erhöht die Schweißspannung und produziert leicht Risse. Wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, absorbiert die Schweißoberfläche und die Schweißmaterialien Feuchtigkeit und bilden während des Schweißverfahrens Poren; Wenn die Windgeschwindigkeit zu hoch ist, zerstört sie die Schutzwirkung des Abschirmungsgases, sodass Luft in den Schweißbereich eindringen kann, die Oxidation von Schweißnaht verursacht und Defekte wie Poren und Schlackeneinschlüsse erzeugt. Daher muss das Schweißen von Elektroheizringen aus rostfreiem Stahl in einer Umgebung mit einer Temperatur von nicht 5 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 90%durchgeführt werden, und Windschutzmaßnahmen müssen ergriffen werden, z.