Welche Galvanikzusätze gibt es für die Vakuumgalvanisierung von elektrischen Heizrohren?
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Welche Galvanikzusätze gibt es für die Vakuumgalvanisierung von elektrischen Heizrohren?
Die am häufigsten verwendeten Galvanikzusätze sind Aufheller, andere umfassen Weichmacher, Schleifmittel, Positionierungsmittel, Anti-Pinhole-Mittel und dergleichen.
Obwohl die Menge dieser Zusätze sehr gering ist, können einem Liter Galvaniklösung nur wenige Milliliter zugesetzt werden, ihre Wirkung ist jedoch sehr groß, wodurch die Wirkung der gesamten Galvanisierung um mehrere Stufen verbessert werden kann.
Wenn beispielsweise eine aus Kupfersulfat und Schwefelsäure hergestellte Verkupferungslösung verwendet wird und keine entsprechende Menge an Aufheller zugesetzt wird, weist die plattierte Schicht nicht nur eine raue und matte Oberfläche, sondern auch einen pulverförmigen Niederschlag auf. Durch Zugabe von 1-2 ml Aufheller zur Galvanisierungslösung zeigt die Oberfläche der Galvanisierungsschicht eine helle Kupferfarbe und die Oberfläche ist fein und glatt. Die Qualität ist offensichtlich verbessert.
Beispielsweise ist die Vernickelung aufgrund ihrer inhärenten Sprödigkeit spröde. Wenn kein geeigneter Weichmacher zugesetzt wird, wird die Innenseite der Beschichtung durch Spannungen beeinträchtigt und kann leicht spröde werden und sogar Risse bekommen. Wenn jedoch eine kleine Menge Weichmacher die Spannungen innerhalb der Beschichtung verringern oder sogar grundsätzlich verschwinden lässt, wie kann dann die Härte der Beschichtung erhöht werden?
Der komplette Prozess des Galvanikprozesses der Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre
1.) Beizen → Verkupferung auf der gesamten Platine → Musterübertragung → Säureentfettung → sekundäres Gegenstromspülen → Mikroätzen → sekundäres Beizen → Verzinnen → sekundäres Gegenstromspülen
(2.) Gegenstromspülung → Säureeinweichen → Musterverkupferung → sekundäres Gegenstromspülen → Vernickeln → sekundäres Waschen mit Wasser → Einweichen mit Zitronensäure → Vergolden → Rückgewinnung → Waschen mit reinem Wasser der Güteklasse 2-3 → Trocknen
Gelöste Anode und unlösliche Anode eines elektrischen Heizrohrs für die Vakuumgalvanisierung
Anoden werden in lösliche Anoden und unlösliche Anoden unterteilt. Die meisten Anoden sind lösliche Anoden, die der Beschichtung entsprechen, wie z. B. Zinkanoden für die Verzinkung, Silberanoden für die Versilberung und Anoden aus Zinn-Blei-Legierungen für die Beschichtung mit Zinn-Blei-Legierungen, aber einige wenige Elektroplattierungen sind aufgrund der Schwierigkeit der Anodenauflösung unlöslich Anoden werden verwendet. Bei der Säurevergoldung werden beispielsweise Platin- oder Titananoden verwendet. Die Hauptsalzionen der Galvanisierungslösung werden durch Zugabe einer vorbereiteten goldhaltigen Standardlösung ergänzt. Die Verchromungsanode verwendet reines Blei, eine Blei-Zinn-Legierung und unlösliche Anoden wie Blei-Antimon-Legierungen.
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