Welche galvanischen Verfahren werden bei der Leiterplattenfertigung eingesetzt?

1. Galvanisierungsausrüstung für Fingerreihen
Beim Galvanisieren ist es häufig erforderlich, Platinenkantenanschlüsse, hervorstehende Kontakte oder Goldfinger mit seltenen Metallen zu beschichten, um einen geringeren Kontaktwiderstand und eine höhere Verschleißfestigkeit zu erzielen. Diese Technologie wird als Fingerplattieren oder Galvanisieren hervorstehender Teile bezeichnet.
Beim Galvanisieren werden die hervorstehenden Kontakte der vernickelten Plattenkantenverbinder häufig mit Gold plattiert. Die hervorstehenden Teile des Goldfingers oder der Plattenkante werden manuell oder automatisch plattiert. Derzeit wird die Vergoldung des Kontaktsteckers oder Goldfingers durch Blei- und Knopfbeschichtung ersetzt.
2. Durchgangslochgalvanisierung
Bei der Durchgangslochgalvanisierung gibt es verschiedene Methoden, mit denen eine zufriedenstellende Galvanisierungsschicht auf der Lochwand der Substratbohrung erzeugt werden kann, was in industriellen Anwendungen als Lochwandaktivierung bezeichnet wird. Der kommerzielle Produktionsprozess von gedruckten Schaltkreisen erfordert mehrere Zwischenlagertanks, von denen jeder seine eigenen Kontroll- und Wartungsanforderungen hat.
Die Durchkontaktierung ist ein notwendiger Folgeprozess im Bohrprozess. Wenn der Bohrer durch die Kupferfolie und das darunter liegende Substrat bohrt, schmilzt die erzeugte Wärme das isolierende Kunstharz, das den größten Teil des Substrats bildet. Das geschmolzene Harz und andere Bohrfragmente sammeln sich um die Löcher herum und werden auf die neu freigelegten Lochwände in der Kupferfolie aufgetragen.
Tatsächlich ist dies schädlich für die später galvanisierte Oberfläche. Das geschmolzene Harz hinterlässt außerdem eine Schicht heißer Achsen auf der Lochwand des Substrats, die für die meisten Aktivatoren eine schlechte Haftung aufweist. Dies erfordert die Entwicklung einer anderen Technologie, die der Fleckenentfernungs- und Korrosionsrückgewinnungschemie ähnelt: Öltinte!
Mithilfe von Tinte wird auf der Innenwand jedes Durchgangslochs eine stark haftende und leitfähige Beschichtung gebildet, wodurch mehrere chemische Behandlungsprozesse überflüssig werden. Mit nur einem Auftragungsschritt und anschließender thermischer Aushärtung kann auf der Innenseite aller Lochwände eine durchgehende Beschichtung gebildet werden, die ohne weitere Behandlung direkt galvanisiert werden kann. Bei dieser Art von Tinte handelt es sich um eine Substanz auf Harzbasis mit starker Haftung, die mühelos an den meisten heißpolierten Porenwänden haften kann und so den Schritt der Rückerosion eliminiert.
3. Rollenverbundene selektive Beschichtung
Die Stifte und Stifte elektronischer Komponenten wie Steckverbinder, integrierte Schaltkreise, Transistoren und flexible gedruckte Schaltkreise werden alle selektiv beschichtet, um einen guten Kontaktwiderstand und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
Diese Galvanisierungsmethode kann durch manuelle Galvanisierungsproduktionslinien oder automatische Galvanisierungsgeräte erreicht werden. Es ist sehr kostspielig, die Beschichtung für jeden Stift einzeln auszuwählen, daher muss auf Chargenschweißen zurückgegriffen werden. Bei der galvanischen Produktion werden die beiden Enden der auf die erforderliche Dicke gewalzten Metallfolie meist durch chemische oder mechanische Verfahren gestanzt und gereinigt. Dann werden optionale Methoden wie Nickel, Gold, Silber, Rhodium, Knöpfe oder Zinn-Nickel-Legierungen, Kupfer-Nickel-Legierungen verwendet. Kontinuierliche Galvanisierung von Nickel-Blei-Legierungen usw.
4. Bürstenbeschichtung
Die letzte Methode nennt sich „Bürstenplattieren“: Dabei handelt es sich um eine galvanische Abscheidungstechnik, bei der während des Galvanisierungsprozesses nicht alle Teile in den Elektrolyten eingetaucht werden. Bei dieser Galvanisierungstechnologie wird nur ein begrenzter Bereich galvanisiert, ohne dass dies Auswirkungen auf die übrigen Teile hat.