Was sind die fünf Hauptgefahren eines hohen Temperaturanstiegs der Spritzgießmaschine?
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Fünf Hauptgefahren eines hohen Temperaturanstiegs einer Spritzgussmaschine: thermische Verformung der Maschine, Verringerung der Ölviskosität, Verformung von Gummidichtungen, Beschleunigung der Öloxidation und -verschlechterung und Verringerung des Luftkomponentendrucks.
1, verursachen mechanische thermische Verformung
Die beweglichen Teile mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten in den Hydraulikkomponenten stecken aufgrund ihrer geringeren Zusammenarbeit mit den Auszubildenden fest, was zu Bewegungsausfällen führt, die Übertragungsgenauigkeit des Hydrauliksystems beeinträchtigt und zu einer schlechten Arbeitsqualität der Teile führt.
2, reduzieren die viskosität von öl
Der hohe Temperaturanstieg der Spritzgussmaschine führt dazu, dass die Viskosität des Öls abnimmt, die Leckage zunimmt und der volumetrische Wirkungsgrad der Pumpe und der Wirkungsgrad des gesamten Systems erheblich verringert werden. Wenn die Viskosität des Öls abnimmt, wird der Ölfilm beweglicher Teile wie Schieberventile dünner und reißt ab, und der Reibungswiderstand steigt, was zu erhöhtem Verschleiß führt.
3, Verformung der Gummidichtung
Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgussmaschine verformt Gummidichtungen, beschleunigt Alterung und Ausfall, verringert die Dichtungsleistung und Lebensdauer und verursacht Leckagen.
4, Beschleunigung der Oxidation und Verschlechterung des Öls
Ein zu hoher Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine beschleunigt die Oxidation und Verschlechterung des Öls, scheidet Asphaltsubstanzen aus und verkürzt die Lebensdauer des Hydrauliköls. Der Niederschlag blockiert die Dämpfungsöffnung und den Schlitzventilanschluss, wodurch das Druckventil klemmt und sich nicht bewegen kann, sich die Metallrohrleitung dehnt und verbiegt und sogar bricht.
5, was zu einer schlechten Arbeitsqualität der Komponenten führt
Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine führt zu einer schlechten Arbeitsqualität der Teile, und die im Öl gelöste Luft entweicht, was zu Kavitation führt, die die Arbeitsleistung des Hydrauliksystems verringert.
Die ideale Arbeitstemperatur des Hydrauliksystems sollte zwischen 45 Grad C und 50 Grad C liegen. Der Grund dafür ist, dass das Hydrauliksystem gemäß der Viskosität eines ausgewählten Drucköls ausgelegt ist, sich die Viskosität jedoch mit der Öltemperatur ändert, was sich ändern wird beeinflussen die Arbeitselemente im System, wie Ölzylinder und Hydraulikventil, und reduzieren die Regelgenauigkeit und Ansprechempfindlichkeit, insbesondere bei Präzisionsspritzmaschinen.
Gleichzeitig beschleunigt eine zu hohe Temperatur auch die Alterung der Versiegelung und lässt sie verhärten und reißen; Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der Verarbeitungsenergieverbrauch groß und die Betriebsgeschwindigkeit wird verringert. Daher ist es notwendig, genau auf die Betriebstemperatur des Hydrauliköls zu achten. Es gibt verschiedene Gründe für eine hohe Öltemperatur, aber die meisten davon sind auf einen Ausfall des Ölkreislaufs oder des Kühlsystems zurückzuführen.
