Was sind die Installationsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für Thermoelement und Thermistor?

Die Installation von Thermoelementen und thermischen Widerständen sollte aufmerksam gemacht werden, was für genaue Temperaturmessungen, Sicherheit, Zuverlässigkeit und einfache Wartung förderlich ist und sich nicht auf den Betrieb der Geräte und die Produktionsvorgänge auswirkt, um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen. Die folgenden Punkte sollten bei der Auswahl des Installationsortes und der Einfügungstiefe für Thermoocoueln und Themalwiderstände festgestellt werden:
1. Um einen ausreichenden Wärmeaustausch zwischen den Messenden von Thermoelementen und thermischen Widerständen und dem gemessenen Medium zu gewährleisten, sollte die Position der Messpunkte vernünftig ausgewählt werden, und Thermoelemente oder thermische Widerstände sollten so viel wie möglich in der Nähe von Totten von Ventilen, Ellbogen, Rohrleitungen und Ausrüstung vermieden werden
2. Thermoelemente und Thermistoren mit Schutzhülsen haben Wärmeübertragungs- und Ableitungsverluste. Um Messfehler zu reduzieren, sollten Thermoelemente und Thermistoren eine ausreichende Einfügungstiefe aufweisen:
(1) Für Thermoelemente zur Messung der Flüssigkeitstemperatur in der Mitte einer Pipeline sollte ihr Messende im Allgemeinen in die Mitte der Rohrleitung eingeführt werden (vertikal oder schräg installiert), wenn der Durchmesser der getesteten Fluidrohrlinie 200 Milimeter als 100 -Millionen -Tiefe beträgt.
(2) zur Temperaturmessung von hohen Temperaturen, hohem Druck und Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten (wie der Hauptdampftemperatur), um den Widerstand der Schutzhülse auf die Flüssigkeit zu verringern und zu verhindern, dass die Schutzhülse unter der Wirkung des Fluids, das flüssiges Flüssigkeit einbräuchte, flache Insertion des Schutzrohrs oder die Verwendung eines Heizhülses. Hauptdampfpipeline zu einer Tiefe von mindestens 75 mm; Die Standardeinfügungstiefe für Thermoelemente mit Heißhärmen beträgt 100 mm;
(3) Wenn es notwendig ist, die Temperatur des Rauchgas im Rauchgas zu messen, obwohl der Durchmesser des Rauchs 4 m beträgt, kann ein Thermoelement oder ein Thermistor in einer Tiefe von 1 m eingesetzt werden
(4) Wenn die Einfügungstiefe des Messelements 1M überschreitet, sollte sie so weit wie möglich vertikal installiert werden, oder es sollten Rahmen und Schutzhülsen hinzugefügt werden

Installationsmethoden für Thermoelemente und thermische Widerstände
Erstens sollten die Abmessungen der Thermoelement- und Thermistorschrauben gemessen werden, und der Schraubensitz sollten installiert werden
2. Machen Sie Löcher in der Pipeline, die gemäß dem Durchmesser des Schraubensitzes gemessen werden sollen
3.. Schweißen des Schraubensitzes Einlegen Sie die Schraubenbuchse in das bereits gebohrte Loch und schweißen Sie es an der gemessenen Rohrleitung
4. Schrauben Sie das Thermoelement oder den Thermistor in den schweißten Schraubensitz
5. Schließen Sie die Anschlusskasten des Thermoelements oder des Thermistors gemäß dem Schaltplan an und verbinden Sie es mit dem entsprechenden Anzeigeinstrument auf dem Wählnot, dass der Anschlussbox nicht mit der Wand der getesteten mittleren Pipeline in Kontakt kommen sollte, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb des Junction -Boxs nicht überschreitet. Die Verbreitung von {{1}. Anschlüsse, die durch schlechte Versiegelung, Wasserdampf und Staubabscheidung verursacht werden