Was sind die Installationsvorkehrungen für Thermoelemente vom Typ S und Typ T?

Thermoelemente vom Typ S und Typ T weisen sehr unterschiedliche Materialeigenschaften, Temperaturbereiche und Umgebungen auf, in denen sie verwendet werden können. Aus diesem Grund sind auch die Maßnahmen, die bei der Installation getroffen werden müssen, unterschiedlich. Thermoelemente vom Typ S bestehen aus hochpräzisen Edelmetallen. Daher ist es wichtig, sich darauf zu konzentrieren, Verunreinigungen zu verhindern, sie störsicher zu machen und sicherzustellen, dass sie während der Installation über einen längeren Zeitraum stabil bleiben. Thermoelemente vom Typ T bestehen aus unedlen Metallen mit niedrigen Temperaturen. Daher müssen sie vor Oxidation und hohen Temperaturen geschützt werden und es muss sichergestellt werden, dass die Kaltverbindung abgedichtet ist.




I. Allgemeine Installationsrichtlinien: Diese gelten sowohl für Thermoelemente vom Typ S als auch vom Typ T.



Um sicherzustellen, dass beide Arten von Thermoelementen genaue Temperaturmesswerte liefern, gelten die folgenden allgemeinen Installationsanforderungen:



Wählen Sie einen repräsentativen Temperaturmesspunkt:** Der Ort, an dem die Installation stattfindet, sollte weit entfernt von Ventilen, Krümmern, Ofentüren oder Orten sein, an denen sich die Temperatur stark ändert, um sicherzustellen, dass die gemessene Temperatur ein guter Indikator für den Gesamtzustand des gemessenen Mediums ist.



Auf genügend Kontakt und Einstecktiefe achten:



Das Ende des funktionierenden Thermoelements muss das zu messende Medium rundherum berühren. Am besten wird es mindestens um das 8- bis 10-fache des Außendurchmessers des Schutzrohres eingeführt.



Wenn Sie das Schutzrohr in eine Rohrleitung einführen, sollte das Ende 5 bis 10 mm über die Mittellinie der Rohrleitung hinausragen. Dadurch gelangt es in den Bereich der maximalen Strömungsgeschwindigkeit, was die Reaktionszeit beschleunigt.



Vermeiden Sie Wärmeverluste und Fehler bei der Strahlung.



Wenn die Temperatur der Rohrwand bei der Überwachung der Gastemperatur viel höher oder niedriger als üblich ist, kann das Thermoelement aufgrund der Wärmestrahlung dazu führen, dass die Messung fehlerhaft ist. Eine abgeschirmte Struktur, beispielsweise ein abgeschirmtes Thermoelement, kann dazu beitragen, diesen Effekt zu verringern.



Um ein Entweichen der Wärme zu verhindern, sollten exponierte Bereiche gut isoliert werden.



Kompensationsleitungen richtig nutzen



Sie müssen Ausgleichsleitungen wählen, die zur Kalibrierung des Thermoelements passen, und die Polarität des Anschlusses muss richtig sein, um zusätzliches Potenzial zu vermeiden.



Die Temperatur im Bereich der Ausgleichsleitungsverbindung sollte nicht mehr als 100 °C betragen. Wenn dies der Fall ist, müssen Sie Maßnahmen ergreifen, um die Wärme im Inneren zu halten.



Möglichkeiten, elektromagnetische Störungen zu stoppen



Sie sollten Signalkabel von Orten mit starken elektrischen und magnetischen Feldern fernhalten. Um Signalverzerrungen zu vermeiden, verwenden Sie am besten abgeschirmte Kabel und stellen Sie sicher, dass diese ordnungsgemäß geerdet sind.



Abdichten und Fixieren mit Werkzeugen



Bei Unterdruck oder gefährlichen Gasen muss die Installationsschnittstelle dicht verschlossen sein, damit keine Außenluft eindringen und die Messungen verfälschen kann.



Die Installation sollte sicher sein, damit durch Vibrationen oder Stöße nichts bewegt oder beschädigt wird. Bei Bedarf Stützwinkel anbringen.







II. Besondere Sicherheitsmaßnahmen für den Einbau von Typ-S-Thermoelementen (Hochtemperatur- und Hochpräzisionsmessung mit Edelmetallen)



Thermoelemente vom Typ S (Platin-Rhodium 10-Platin) eignen sich für die präzise Messung von Temperaturen unter 1300 °C. Bei der Installation sollten Sie folgende Dinge beachten:



Vermeiden Sie „Platin-Sprödigkeit“ und Verunreinigungen



Thermoelemente vom Typ S sind sehr empfindlich gegenüber Schmutz und anderen Dingen, die nicht dort sein sollten. Achten Sie bei der Installation darauf, dass Öl, Staub, Metalldämpfe oder reduzierende Gase (wie H₂ oder CO) nicht mit den Drähten in Berührung kommen. Andernfalls kann es zu einer „Platin-Sprödigkeit“ kommen, die zum Bruch der Drähte führen kann.



Der Einsatz erfolgt am besten in oxidierenden oder inerten Umgebungen. Es ist strengstens verboten, längere Zeit an Orten zu fahren, an denen Schwefel- oder Kohlenstoffablagerungen vorhanden sind.



Empfohlene Verwendung von hochreinen Schutzrohren



Am besten verwenden Sie Schutzrohre aus 99 % hochreinem -Aluminiumoxid (Korund) oder Siliziumkarbid, um die Lebensdauer zu verlängern und eine Verschmutzung der Rohre zu vermeiden.



Um zu verhindern, dass Luft durch den Spalt zwischen Schutzrohr und Ofenwand gelangt, sollte dieser mit feuerfestem Material dicht verschlossen werden. Dadurch wird verhindert, dass die Temperaturmessung beeinträchtigt wird.



Kontrolle der Temperatur an der Vergleichsstelle und der Position der Anschlussdose



Stellen Sie die Anschlussdose nicht direkt an die Wand des Ofens, da diese heiß werden kann. Um das Signal stabil zu halten, sollte die Vergleichsstelle mindestens 200 mm von der Ofenwand entfernt sein.



Um das Eindringen von Regen, Staub oder Kondenswasser zu verhindern, sollte der Deckel des Anschlusskastens nach oben bzw. der Kabelausgang nach unten zeigen.



Empfehlung für vertikale Installation



Damit sich das Schutzrohr bei hohen Temperaturen nicht durch sein Eigengewicht verbiegt, sollte der Einbau möglichst senkrecht erfolgen. Wenn Sie es horizontal montieren müssen, sollte die Tiefe des Lochs nicht mehr als 500 mm betragen und eine hitzebeständige Halterung zur Unterstützung angebracht werden.







III. Spezielle Installationstipps für Thermoelemente vom Typ T (Basismetalltyp, speziell für niedrige Temperaturen)



Thermoelemente vom Typ T (aus Kupfer und Konstantan) werden häufig an Orten eingesetzt, an denen die Temperatur zwischen -200 und 350 Grad Celsius liegt. Bei der Installation ist besonders auf die Vermeidung von Korrosion und Oxidation zu achten:



Darf nicht in Umgebungen verwendet werden, in denen bei hohen Temperaturen Oxidation stattfindet



Oberhalb von 350 °C steigt die Oxidationsrate der positiven Kupferelektrode schnell an. Für eine langfristige Verwendung ist es am besten, die Temperatur unterhalb dieses Bereichs zu halten.



Wenn Sie kurzzeitig 400 °C aushalten müssen, müssen Sie eine Schutzhülle aus Edelstahl oder Keramik überziehen. Man sollte es nicht einfach nackt anziehen.



Hält Feuchtigkeit und Rost fern



Unter feuchten Bedingungen besteht bei konstantianischen Negativelektroden eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass sie elektrochemisch korrodieren, was die Stabilität des thermoelektrischen Potentials beeinträchtigen könnte.



An Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit, einschließlich Kühlhäusern und Kühlkettenräumen, ist es am besten, die Anschlussdose mit Wachs abzudichten, um Feuchtigkeit fernzuhalten.



Flexible Installation und Behandlung zum Stoppen der Oxidation



Kupferelektroden lassen sich leicht verbiegen und brechen. Daher ist es am besten, eine federbelastete Verankerungsstruktur zu verwenden, um Spannungsschäden zu vermeiden.



Eine Hochtemperatur-Oxidationspaste kann verwendet werden, um den Oxidationsprozess an Orten zu verlangsamen, an denen die Temperatur über 300 °C liegt.



Strengere Standards für die Vergleichsstellenkompensation



Typelektroden reagieren empfindlicher auf Änderungen der Kaltstellentemperatur. Um genauere Temperaturmesswerte zu erhalten, sollten Sie einen Eispunktkompensator oder ein hochpräzises Kaltstellenkompensationsmodul verwenden.