Was sind die Schlüsselfaktoren, die die Schrumpfung von Kunststoffen beeinflussen?

Als Schrumpfung wird die Eigenschaft von Kunststoff bezeichnet, dass es nach dem Entformen und Abkühlen auf Raumtemperatur einer Dimensionsschrumpfung unterliegt. Da diese Schrumpfung nicht nur durch die Wärmeausdehnung des Harzes selbst verursacht wird, sondern auch mit verschiedenen Formfaktoren zusammenhängt, wird die Schrumpfung von geformten Kunststoffteilen als Formschwindung bezeichnet.
Die Schwindung von Kunststoffteilen hat einen erheblichen Einfluss auf die Produktqualität, das Formendesign und die Fertigung. Daher ist es notwendig, ein tiefes Verständnis der Faktoren zu haben, die die Schrumpfrate von Kunststoffteilen beeinflussen, im Allgemeinen einschließlich der folgenden.
1) Der Umformdruck der Schmelze nach Eintritt in den Formhohlraum ist ziemlich hoch, was die Dichte der Schmelze erhöht. Je größer also der Druck im Formhohlraum ist, desto geringer ist die Schrumpfung nach dem Umformen. Die Schrumpfrate von nicht kristallinem Kunststoff und kristallinem Kunststoff nimmt in gerader und gekrümmter Form mit zunehmendem Innendruck ab
2) Spritzgusstemperatur: Wenn Kunststoff von fest zu flüssig wird, wird dies durch Erwärmung verursacht. Während des Erwärmungsprozesses dehnt sich das Volumen der Kunststoffrohstoffe aus und die Schrumpfrate des Kunststoffteils erhöht sich; Andererseits verlängert sich aufgrund des Temperaturanstiegs die Versiegelungszeit des Anschnitts und die Menge der in den Formhohlraum eintretenden Schmelze nimmt zu, was zu einer Zunahme der Dichte und einer Abnahme der Schrumpfungsrate führt. Beide Maßnahmen haben im Allgemeinen zur Folge, dass die Schrumpfrate mit steigender Temperatur abnimmt.
3) Form und Gestalt des Angusses beeinflussen direkt den Fließvorgang während der Formfüllung und somit auch die Größe der Schwindungsrate, wobei die wichtigste die Querschnittsgröße des Angusses ist. Die große Querschnittsgröße des Angusses trägt dazu bei, den Kavitätsdruck zu erhöhen und die Angussschließzeit zu verlängern, wodurch mehr Schmelze leichter in die Kavität eintreten kann, was zu einer höheren Dichte und einer geringeren Schrumpfungsrate führt.
4) Die Verringerung der Formtemperatur führt zu einer schnelleren Abkühlung und Erstarrungsgeschwindigkeit der Schmelze an der Wand des Formhohlraums, und die Erstarrungsschicht an der Wand verdickt sich schnell, was zu einer schnellen Erstarrung des Kunststoffteils und einer Verringerung seiner Schrumpfungsgeschwindigkeit führt .
5) Kristalliner Kunststoff mit dicker Wandstärke. Die Schwindungsrate steigt mit zunehmender Wandstärke des Kunststoffteils, während bei nicht kristallinen Kunststoffen die Änderungen der Schwindungsrate unterschiedlich sind. Die Schrumpfrate von Kunststoffen wie ABS und PC wird durch die Wandstärke nicht beeinflusst; Die Schrumpfrate von Kunststoffen wie PE und SAN nimmt mit zunehmender Wandstärke zu; Die Schwindungsrate von HPVC nimmt mit zunehmender Wandstärke ab.