Was sind die Hauptmerkmale der Vakuumbeschichtungsmaschine?

Was sind die Hauptmerkmale der Vakuumbeschichtungsmaschine?

 

1. Das Vakuumsystem ist mithilfe einer SPS-Steuerung gut konfiguriert und die Pumpgeschwindigkeit ist relativ hoch.

 

2. Ausgestattet mit einer Hochleistungsstromversorgung ist die Filmgleichmäßigkeit gut und die Beschichtungseffizienz der Wickelbeschichtungsmaschine hoch.

 

3. Die Spannungsregelung übernimmt ein importiertes digitales Steuerungssystem, das die Eigenschaften Spannung, schnelle Bewegung und konstante Liniengeschwindigkeit aufweist.

 

4. Der Drahtvorschub jeder Gruppe wird hauptsächlich unabhängig vom Mikrocomputermotor gesteuert, der allgemein oder individuell eingestellt werden kann und über eine Geschwindigkeitsanzeige verfügt;

 

5. Das Wickelausrüstungssystem verwendet hochpräzise Nebenflüsse oder Wechselstrom-Frequenzumwandlung zur Geschwindigkeitsregulierung, die sich durch hohe Geschwindigkeit und stabilen Betrieb, keine Kratzer auf der Originalspule, saubere Wicklungsstirnflächen und keine Falten auszeichnet.

Phänomen der galvanischen physikalischen Abscheidung eines Vakuumbeschichters

 

Vakuumplattieren ist ein physikalisches Abscheidungsphänomen. Das heißt, Argongas wird im Vakuumzustand injiziert, und das Argongas trifft auf das Zielmaterial, und das Zielmaterial wird in Moleküle getrennt, die von leitfähigen Gütern adsorbiert werden, um eine gleichmäßige und glatte Oberflächenschicht zu bilden. Um den Anforderungen an Sicherheit, Energieeinsparung, Lärmreduzierung und Schadstoffemissionsreduzierung gerecht zu werden, hat sich die Vakuumgalvanisierung zu einem neuen Trend des Umweltschutzes im Oberflächenbehandlungsprozess entwickelt. Im Gegensatz zur allgemeinen Galvanisierung ist die Vakuumgalvanisierung umweltfreundlicher. Gleichzeitig kann durch die Vakuumgalvanisierung ein Schwarzeffekt mit gutem Glanz erzeugt werden, der mit der herkömmlichen Galvanisierung nicht erreicht werden kann.

Wartung der Vakuumbeschichtungsmaschine

 

1. Es ist notwendig, den Anteil der Gasdichtleistung in der Vakuumkammer zu testen, um sicherzustellen, dass die Luftdichtheit den Anforderungen gerecht wird.

 

2. Überprüfen Sie anschließend die Größe, Form und Luftaustrittsgeschwindigkeit des Vakuumbeschichtungslecks, analysieren Sie die Lösung und setzen Sie sie um.

 

3. Es muss anerkannt werden, dass es sich bei der Gasleckage beim Vakuumgalvanisieren um eine echte Leckage oder eine falsche Leckage handelt. Da nach dem Erhitzen des Werkstückmaterials eine gewisse Gasmenge in unterschiedlichem Ausmaß entsteht, wird dies manchmal mit dem von außen einströmenden Gas verwechselt, was eine falsche Leckage darstellt. Schließen wir das aus.

 

4. Bestätigen Sie die Erkennungsrate kleiner Lecks und die Empfindlichkeit der Leckerkennung des Erkennungsinstruments, erkennen Sie Luftlecks in einem großen Bereich, verhindern Sie, dass einige Lecks vernachlässigt werden, und verbessern Sie die Genauigkeit der Leckerkennung.

 

5. Es ist auch notwendig, die Verstopfung der Leckagelöcher der Vakuumbeschichtung zu verhindern. Aufgrund von Betriebsfehlern kommt es manchmal vor, dass während des Vakuumbeschichtungsprozesses Staub oder Flüssigkeiten die Leckagelöcher verstopfen. Aufgrund des Unterschieds zwischen Innen- und Außendruck wird die Leckage möglicherweise nicht blockiert, die Leckage bleibt jedoch bestehen.

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