Was sind die wichtigsten Arten von Siliziumkarbidprodukten und wofür werden sie verwendet?

Siliziumkarbidprodukte gibt es in verschiedenen Formen, die aus Siliziumkarbid-Rohstoffen und verschiedenen Verarbeitungstechniken hergestellt werden. Siliziumkarbidprodukte können in viele Kategorien mit unterschiedlichen Typen für unterschiedliche Anwendungen unterteilt werden. Was sind also die wichtigsten Arten von Siliziumkarbidprodukten und ihre Verwendung? Heute stellen wir sie euch vor!

Arten und Verwendungen von Siliziumkarbidprodukten:

1. Metallproduktindustrie

Siliziumkarbidprodukte nutzen seine Hitzebeständigkeit, hohe Festigkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Schlagfestigkeit als indirekte Hochtemperatur-Heizmaterialien, beispielsweise in vertikalen Fraktionierungsöfen, Destillationsturmböden, Aluminium-Elektrolysezellen, Kupferschmiedeofenauskleidungen, Zinkpulverofen-Lichtbogenplatten, Thermoelement-Schutzrohren usw.

2. Anwendungen von Siliziumkarbidprodukten in der Stahlindustrie

Es nutzt die Korrosionsbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und guten Wärmeübertragungseigenschaften von Siliziumkarbid und wird in den Auskleidungen großer-Hochöfen für die Eisenherstellung verwendet, um deren Lebensdauer zu verlängern. Aufgrund seines hohen Wärmeübergangskoeffizienten, seiner hervorragenden Wärmeübertragungseigenschaften und seiner hohen Brennfestigkeit wird Siliziumkarbid bei der Herstellung dünner Brennhilfsmittel aus Metall verwendet. Dies reduziert nicht nur das Volumen des Brennhilfsmittels, sondern verbessert auch die Beladungskapazität und Produktqualität von Industrieöfen und verkürzt die Produktionszeit. Es ist ein ideales indirektes Material zum Brennen von Keramikglasuren.

3. Anwendungen von Siliziumkarbidprodukten in der metallurgischen und mineralverarbeitenden Industrie

Siliziumkarbid hat eine Festigkeit, die nur von Diamant übertroffen wird, und eine hohe Verschleißfestigkeit. Es ist ein ausgezeichneter Rohstoff für verschleißfeste Rohre, Zentrifugalräder, Pumpenkammern, Hydrozyklone und Erzbehälterauskleidungen. Seine Verschleißfestigkeit ist 5- bis 20-mal höher als die von Roheisen und Kunststoffen, was es zu einem der besten Materialien für Luft- und Raumfahrtanwendungen macht.

Anwendungen in der Keramik- und Schleifscheibenindustrie: Aufgrund seines hohen Wärmeübergangskoeffizienten, seiner hervorragenden Wärmeübertragungseigenschaften und seiner hohen Brennfestigkeit wird Siliziumkarbid bei der Herstellung dünner Brennhilfsmittel aus Metall verwendet. Dies reduziert nicht nur das Volumen des Brennhilfsmittels, sondern verbessert auch die Beladungskapazität und Produktqualität von Industrieöfen und verkürzt die Produktionszeit. Es ist ein ideales indirektes Material zum Brennen von Keramikglasuren.

Siliziumkarbidprodukte können je nach Anwendungsszenario in viele Typen eingeteilt werden. Sie werden im Allgemeinen eher in mechanischen Geräten verwendet. Das Obige ist eine detaillierte Einführung zu „Was sind die Hauptmerkmale und Hauptanwendungen von Siliziumkarbidprodukten?“

Eigenschaften und Synthesemethoden von Siliziumkarbidprodukten

Siliziumkarbid-Rohstoffe haben höhere Schmelzpunkte, meist über 3000 Grad, wie z. B. TiC (3107 Grad) und ZrC (3530 Grad). Unter relativ hohen Bedingungen oxidieren Karbide, die meisten haben jedoch immer noch eine höhere Oxidationsbeständigkeit als Metalle mit höherem Schmelzpunkt und auch eine höhere Oxidationsbeständigkeit als hochreiner Graphit und Kohlenstoff. Die meisten Karbide weisen eine hohe Härte sowie eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit auf. Einige Karbideigenschaften sind in Tabelle 8-6 aufgeführt. Zu den grundlegenden Synthesemethoden für Karbide gehören: direkte Reaktion von Metallen mit Kohlenstoffpulver; Lithiumaluminiumhydrid (Reaktion von Hydroxiden mit Kohlenstoff); und Reaktion von Metallen mit kohlenstoffhaltigen Gasen.

Wie werden Siliziumkarbidprodukte hergestellt?

Für die Herstellung von Siliziumkarbid-Produkten werden Siliziumkarbid-Rohstoffe benötigt. Bei der industriellen Herstellung von Siliziumkarbid werden Quarzsand (56 %), Kokskohle (35 %), Sägemehl (7 %) und Salz (2 %) miteinander vermischt und die Mischung in einem Elektroofen auf etwa 2200 Grad erhitzt. Das Salz entfernt Rückstände aus Quarzsand und Kokskohle, während das Sägemehl Entlüftungsöffnungen erzeugt, die die Gasfreisetzung erleichtern. Ein säulenförmiges Widerstandsheizelement aus Siliziumkarbid- oder Kohlenstoffpartikeln wird in der Mitte des Ofens platziert und von den Rohstoffen eng umgeben. Die resultierenden kleinen Kristalle werden zerkleinert, mit Säure und Alkali gewaschen und dann magnetisch getrennt, um jegliches verbleibende Eisen zu entfernen. Nach dem Trocknen erhält man den Siliziumkarbid-Rohstoff.