Was sind die Messfaktoren, die Thermistor -Temperatursensoren beeinflussen?
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1. Thermalstrahlung
Setzen Sie einen thermischen Widerstandstemperatursensor für die Temperaturmessung in den Ofen ein, der durch die durch Hochtemperaturobjekte emittierte thermische Strahlung erhitzt wird. Unter der Annahme, dass das Gas im Ofen transparent ist und der Temperaturunterschied zwischen dem Thermistor und der Ofenwand groß ist, treten Temperaturmessfehler aufgrund des Energieaustauschs auf. Um thermische Strahlungsfehler zu reduzieren, muss im Allgemeinen die Wärmeleitung erhöht und die Ofenwandtemperatur so nah wie möglich an die Temperatur des thermischen Widerstands gestaltet werden. Darüber hinaus sollte die Installationsposition des Thermistors die thermische Strahlung so weit wie möglich vermeiden, so dass sie nicht auf die Oberfläche des Thermistors strahlen kann. Thermistor * mit Wärmestrahlungsabdeckung.
2. Reaktionszeit
Das Grundprinzip der Kontakttemperaturmessung besteht darin, dass das Temperaturmesselement das thermische Gleichgewicht mit dem gemessenen Objekt erreichen muss. Daher ist es notwendig, während der Temperaturmessung eine bestimmte Zeitspanne aufrechtzuerhalten, um das thermische Gleichgewicht zwischen beiden zu erreichen. Die Dauer der Haltezeit hängt mit der thermischen Reaktionszeit des Temperaturmesselements zusammen. Die thermische Reaktionszeit hängt hauptsächlich von den Struktur- und Messbedingungen des Sensors mit signifikanten Unterschieden ab. Für Gasmedien, insbesondere stationäre Gase, sollte das Gleichgewicht mindestens 30 Minuten lang beibehalten werden. Bei Flüssigkeiten sollte die Geschwindigkeit mindestens 5 Minuten betragen. Für die sich ständig ändernde Temperatur des gemessenen Feldes, insbesondere der sofortige Veränderungsprozess, der nur 1 Sekunde dauert, muss die Reaktionszeit des Sensors im Millisekundenbereich liegen. Daher verzögern gewöhnliche Temperatursensoren nicht nur hinter der Temperaturänderungsrate des gemessenen Objekts, sondern erzeugen auch Messfehler aufgrund der Unfähigkeit, thermisches Gleichgewicht zu erreichen* Wählen Sie einen Sensor mit schneller Reaktion. Für thermische Widerstände ist zusätzlich zum Einfluss von Schutzrohre der Durchmesser des Messendes auch der Hauptfaktor, dh dünner der Widerstandsdraht, je kleiner der Durchmesser des Messendes und desto kürzer die thermische Reaktionszeit.
3. Einfügentiefe
Die Auswahl der Temperaturmessungspunkte für den thermischen Widerstand ist entscheidend. Die Position des Temperaturmesspunkts muss typisch und repräsentativ für den Produktionsprozess sein, andernfalls verliert er die Bedeutung von Messung und Kontrolle. Wenn ein Thermistor in das gemessene Feld eingeführt wird, wird der Wärmefluss entlang der Länge des Sensors erzeugt. Wenn die Umgebungstemperatur niedrig ist, kommt es zu Wärmeverlust. Ursachen von Temperaturmessfehlern aufgrund der Inkonsistenz zwischen dem Thermistor -Temperatursensor und der Temperatur des gemessenen Objekts. Kurz gesagt, der Fehler, der durch die thermische Leitung verursacht wird, hängt mit der Einfügungstiefe zusammen. Die Einfügungstiefe hängt auch mit dem Material des Schutzrohrs zusammen. Metallschutzrohre sollten aufgrund ihrer guten thermischen Leitfähigkeit tiefer eingeführt werden, während Keramikmaterialien gute Isolationseigenschaften aufweisen und flacher eingeführt werden können. Bei der Messung der technischen Temperatur hängt die Einfügungstiefe auch mit dem stationären oder fließenden Zustand des Messobjekts zusammen. Beispielsweise wird die Messung der Temperatur fließender Flüssigkeiten oder Hochgeschwindigkeitsluft nicht durch das obige begrenzt. Die Einfügungstiefe kann flacher sein, und der spezifische Wert sollte experimentell bestimmt werden.
4. erhöhte Wärmelimpedanz
Der bei hohen Temperaturen verwendete thermische Widerstandstemperatursensor, wenn sich das gemessene Medium in einem gasförmigen Zustand befindet, brennt und schmilzt den Staub und andere Partikel, die auf der Oberfläche des Schutzrohrs abgelagert sind, und erhöht die thermische Impedanz des Schutzrohrs; Wenn das gemessene Medium eine Schmelze ist, wird während des Gebrauchs Schlackenablagerungen vorliegen, was nicht nur die Reaktionszeit des Thermistors erhöht, sondern auch die angegebene Temperatur senkt. Zusätzlich zu regelmäßigen Inspektionen ist auch regelmäßige Stichproben erforderlich, um Fehler zu reduzieren. Beispielsweise sind importierte Kupferschmelzöfen nicht nur mit kontinuierlichen Temperaturmessungsthermistor -Temperatursensoren ausgestattet, sondern auch mit Verbrauchsmesstemperaturmessgeräten zur zeitnahen Kalibrierung der Genauigkeit des für die Messung der kontinuierlichen Temperatur verwendeten Thermistors.
