Welche Methoden zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung gibt es bei Spritzgießmaschinen?

Das Arbeitsprinzip der Spritzgießmaschine ähnelt dem der Spritze, die zum Einspritzen verwendet wird. Es ist der Vorgang des Einspritzens des plastifizierten Kunststoffs im geschmolzenen Zustand (dh im viskosen Fließzustand) in den geschlossenen Formhohlraum mit Hilfe des Schubs der Schnecke (oder des Kolbens) und des anschließenden Erhaltens des Produkts nach dem Aushärten.
Spritzgießen ist ein Kreisprozess, jeder Zyklus umfasst im Wesentlichen: mengenmäßiges Zuführen – Schmelzen und Plastifizieren – Druckinjektion – Formfüllung und -kühlung – Formöffnung und Teileentnahme. Nehmen Sie das Kunststoffteil heraus und schließen Sie die Form für den nächsten Zyklus wieder.
Betriebselemente der Spritzgießmaschine: Die Betriebselemente der Spritzgießmaschine umfassen den Betrieb der Steuertastatur, den Betrieb des elektrischen Steuersystems und den Betrieb des Hydrauliksystems. Wählen Sie die Aktion des Injektionsprozesses, die Zufuhraktion, den Injektionsdruck, die Injektionsgeschwindigkeit, den Auswurftyp, überwachen Sie die Temperatur jedes Abschnitts des Zylinders und passen Sie den Injektionsdruck und den Gegendruck an.
Der Formprozess der allgemeinen Schneckenspritzgießmaschine ist wie folgt: Geben Sie zuerst körnigen oder pulverförmigen Kunststoff in den Zylinder und lassen Sie den Kunststoff durch die Drehung der Schnecke und die Erwärmung der Außenwand des Zylinders schmelzen, dann wird die Maschine Schließen Sie die Form und bewegen Sie den Einspritzsitz nach vorne, um die Düse nahe an den Anguss der Form zu bringen, und spritzen Sie dann Drucköl in den Einspritzzylinder, um die Schnecke nach vorne zu drücken. So kann das geschmolzene Material mit a in eine geschlossene Form eingespritzt werden niedrige Temperatur bei hohem Druck und hoher Geschwindigkeit. Nach einer bestimmten Zeit und Druck (auch bekannt als Druckhaltung) und Abkühlung kann die Form verfestigt und geformt werden, und dann kann das Produkt herausgenommen werden (der Zweck der Druckhaltung besteht darin, den Rückfluss von geschmolzenem Material in der Form zu verhindern Hohlraum, fügen Sie Materialien in den Formhohlraum hinzu und stellen Sie sicher, dass das Produkt eine bestimmte Dichte und Maßtoleranz aufweist).
Die grundlegenden Anforderungen des Spritzgießens sind Plastifizieren, Spritzen und Formen. Die Plastifizierung ist die Voraussetzung, um die Qualität der geformten Produkte zu realisieren und sicherzustellen, und um die Anforderungen des Formens zu erfüllen, muss das Einspritzen einen ausreichenden Druck und eine ausreichende Geschwindigkeit gewährleisten. Gleichzeitig wird durch den hohen Einspritzdruck ein hoher Druck im Formhohlraum erzeugt (der durchschnittliche Druck im Formhohlraum liegt in der Regel zwischen 20 und 45 MPa), sodass eine ausreichende Schließkraft vorhanden sein muss. Es ist ersichtlich, dass die Einspritzvorrichtung und die Spannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind.
Die Bewertung von Kunststoffprodukten umfasst im Wesentlichen drei Aspekte. Die erste ist die Erscheinungsqualität, einschließlich Integrität, Farbe, Glanz usw.; Die zweite ist die Genauigkeit zwischen Größe und relativer Position; Das dritte sind die dem Verwendungszweck entsprechenden physikalischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften. Diese Qualitätsanforderungen variieren je nach Verwendungszweck der Produkte. Die Mängel der Produkte liegen hauptsächlich im Design, der Fertigungsgenauigkeit und dem Verschleißgrad der Formen. Tatsächlich aber leiden die Techniker kunststoffverarbeitender Betriebe oft unter der schwierigen Situation, die durch Formfehler verursachten Probleme mit technischen Mitteln nur mit geringer Wirkung auszugleichen.
Die Prozessanpassung im Produktionsprozess ist ein notwendiger Weg, um die Produktqualität und -leistung zu verbessern. Da der Injektionszyklus selbst sehr kurz ist, werden die Abfallprodukte endlos sein, wenn die Prozessbedingungen nicht gut beherrscht werden. Beim Anpassen des Prozesses ist es besser, jeweils nur eine Bedingung zu ändern und mehrmals zu beobachten. Wenn Druck, Temperatur und Zeit alle zusammen eingestellt werden, kann es leicht zu Verwirrung und Missverständnissen kommen. Wenn es ein Problem gibt, wissen wir nicht warum. Es gibt viele Maßnahmen und Mittel, um den Prozess anzupassen. Zum Beispiel gibt es mehr als zehn mögliche Lösungen, um das Problem der Produktunzufriedenheit zu lösen. Nur wenn wir eine oder zwei Hauptlösungen zur Lösung des Problems auswählen, können wir das Problem wirklich lösen. Darüber hinaus sollte auch auf den dialektischen Zusammenhang in der Lösung geachtet werden. Wenn das Produkt beispielsweise eine Vertiefung aufweist, sollte die Materialtemperatur manchmal erhöht werden, manchmal sollte die Materialtemperatur gesenkt werden; Manchmal ist es notwendig, die Materialmenge zu erhöhen, und manchmal ist es notwendig, die Materialmenge zu reduzieren. Wir sollten die Machbarkeit umgekehrter Maßnahmen zur Lösung von Problemen anerkennen.
Die Energieeinsparung der Spritzgießmaschine kann in zwei Teile unterteilt werden: Der eine ist der Leistungsteil und der andere der Heizteil.
Energieeinsparung von Leistungsteilen: Die meisten von ihnen verwenden Frequenzumrichter. Die Energiesparmethode besteht darin, die Restenergie des Motors zu speichern. Beispielsweise beträgt die tatsächliche Leistung des Motors 50 Hz, aber Sie benötigen nur 30 Hz, um in der Produktion zu produzieren, und der überschüssige Energieverbrauch wird verschwendet. Der Frequenzumrichter soll die Ausgangsleistung des Motors ändern, um den Effekt der Energieeinsparung zu erzielen.
Energieeinsparung des Heizteils: Die Energieeinsparung des Heizteils erfolgt hauptsächlich durch die Verwendung einer elektromagnetischen Heizung, und die Energieeinsparrate beträgt etwa 30 Prozent - 70 Prozent der alten Widerstandsspule.
1. Im Vergleich zur Widerstandsheizung hat die elektromagnetische Heizung eine zusätzliche Isolationsschicht, die den Nutzungsgrad der Wärmeenergie erhöht.
2. Im Vergleich zur Widerstandsheizung wirkt die elektromagnetische Heizung direkt auf die Materialrohrheizung und reduziert den Wärmeverlust der Wärmeübertragung.
3. Im Vergleich zur Widerstandsheizung ist die Heizgeschwindigkeit der elektromagnetischen Heizung um mehr als ein Viertel schneller, wodurch die Heizzeit verkürzt wird.
4. Im Vergleich zur Widerstandsheizung ist die Heizgeschwindigkeit der elektromagnetischen Heizung schneller, die Produktionseffizienz wird verbessert, der Motor befindet sich im Sättigungszustand und der durch hohe Leistung und geringe Nachfrage verursachte elektrische Energieverlust wird reduziert.