Was sind die Formgebungsverfahren für Silikonkautschukprodukte?

1. Extrusionsformverfahren
Genau wie unsere Zahnpasta-Extrusion ist auch der Extrusionskopf die Querschnittsform des Produkts mit einer bestimmten Länge. Unter Kraft- und Temperatureinwirkung ist das Produkt aus dem Extrusionskopf vulkanisiert worden. Die durch dieses Verfahren gebildeten Produkte sind im Allgemeinen Bandprodukte mit verschiedenen Querschnitten. Zum Beispiel rechteckiger Streifen, ringförmiger Silikonschlauch usw.
2. Leim-Tropfvorgang
Der Kieselgel-Rohstoff liegt in flüssiger Form vor, die in den Nadelzylinder gepackt wird. Das Rohmaterial wird pneumatisch und manuell auf die Form getropft und dann erhitzt und vulkanisiert. Dieser Prozess ist ein manueller Prozess, der viel Arbeit erfordert. Die Produktionskapazität ist also nicht hoch. Es hat die Eigenschaft, dass ein Produkt nach Bedarf mit mehreren Farben beträufelt werden kann. Daher wird dieses Verfahren hauptsächlich für die Herstellung von Kunsthandwerk verwendet. Zum Beispiel mehrfarbiges Silikonarmband
Handyhülle aus Silikon mit verschiedenen Farben und Mustern etc.
3. Festkörper-Heißpressverfahren
Dieser Prozess besteht darin, die Temperatur und den Druck der hydraulischen Presse zu nutzen, um das Produkt mit Hilfe der Form zu vulkanisieren. Dieses Verfahren ist relativ kostengünstig, ergiebig und weit verbreitet. Es wird hauptsächlich für einfarbige Silikonprodukte verwendet. Es kann auch auf Produkte mit zwei Farben und zwei Härten oder Produkte mit mehreren Farben und mehreren Härten angewendet werden, aber die Produktstruktur ist nicht flexibel und begrenzt. Es kann auch zum Verpacken von Kunststoff und Metall verwendet werden. Es ist auch unflexibel in der Struktur und hat Temperaturanforderungen für die verpackten Gegenstände. Generell sollten die verpackten Gegenstände ohne Verformung bis 180 Grad Celsius beständig sein.
4. Flüssigkeitsspritzgussverfahren
Die für diesen Prozess erforderliche Ausrüstung umfasst einen Silicagel-Ejektor und eine Presse. Sein Rohstoff ist wasserfest und besteht aus A und B. Sein Prinzip besteht darin, die Rohstoffe der Komponenten A und B mit der Presse 1: 1 in den Zylinder des Auswerfers zu pressen und sie dann in den heißen Formhohlraum durchzupressen die Düse zum Formen. Die Umformtemperatur dieses Prozesses ist relativ niedrig, 130 Grad sind ausreichend. Es kann für Kunststoffverpackungsformteile verwendet werden, die nicht sehr temperaturbeständig sind, was Vorteile gegenüber massivem Heißpressformteil hat. Es hat eine hohe Leistung und lässt sich leicht automatisieren. Die Rohstoffkosten sind jedoch um ein Vielfaches höher als die von festem Kieselgel.