Was sind die Prozessbedingungen für die Extrusion der Gummi -Extrusion?

Gummi-Extruder-Geräte werden häufig bei der Herstellung von halbfeindlichen Produkten wie Gummischläuchen, Reifenmanteln, inneren und äußeren Schichtkautschuk von Gummischläder und Kabel und Kabeln {. verwendet.

Eigenschaften von Gummi -Extruder -Geräten:

1. Einfache Operation, einfache Prozesssteuerung, kontinuierliche und automatisierte Produktion, gute Produktionsrate und stabile Produktqualität .

{Oder

3. Gemäß den verschiedenen Anforderungen des Produkts können verschiedene Querschnittsformen von halbfeindlichen Produkten gebildet werden

Oder

Sowohl die Extruder der Gummi -Röhrchen als auch die Extruder der Gummisiegelstreifen werden gemeinsam als Gummi -Extruder . Gummirohre und Streifen unter Verwendung eines Gummi -Extruders ..

1, das Prinzip der Gummi -Extrusionsformung: Das Gummimaterial wird im Extruder erhitzt und plastizisiert und wird einer starken Schere zwischen der Schraube und dem Lauf . ausgesetzt, es wird kontinuierlich durch die Rotation der Schraube extrudiert und dann durch die Extrusionsform (auch bekannt als sterben bekannt) unter dem entsprechenden Druck, um die gewünschte Produktform zu erhalten, {2 {{{{} {}}}}}}}}}}

2, Eigenschaften des Gummi -Extrusionsformulars:

1. Das Gummimaterial wird durch die Drehung der Extruderschraube weiter gemischt und plastizisiert, und das halbfeindliche Gummimaterial, das extrudiert werden kann, ist dicht und gleichmäßig in Qualität;

2. weit verbreitet, verschiedene Querschnittsformen von Gummiprofilen und vorgebildeten halbfeindlichen Produkten zum Drücken von Formen können extrudiert werden, indem die Würfelform geändert wird;

3. Die Geschwindigkeit extrudierter Produkte ist nicht langsam und die Produktionsrate ist gut, was der automatisierten Produktion förderlich ist.

4. Extrusionsformen ist nicht um Länge begrenzt und kann lange Produkte produzieren, die aufgrund von Ausrüstungsbeschränkungen nicht geformt werden können. .

When extruding with a rubber extruder, the main things to pay attention to are temperature and speed. Correctly controlling the temperature can enable the rubber extruder to smoothly extrude, increase product output, and improve the quality of extruded semi-finished products, such as making the semi-finished products smooth in appearance, stable in size, accurate, and with low expansion rate. Low extrusion temperature of rubber Extruder führt zu einer rauen Oberfläche, einem erhöhten Querschnitt und einer erhöhten elektrischen Belastung von halbfeindlichen Produkten. Wenn die Extrusionstemperatur zu hoch ist, kann das Gummi -Material zu diesem Zweck brennen und sprudeln. Der Lauf kann auch als ein oder mehrere Temperaturregelschnitte verwendet werden, während die Schraubentemperatur immer höher ist als der Lauf .

Der Fütterungsabschnitt des Gummi -Extruders hat im Allgemeinen eine niedrigere Temperatur, die für die Fütterung und Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Extrusion . für die meisten Gummimaterialien vorteilhaft ist. Eine Temperatureinstellung von 43-60 Grad ist ausreichend; Bei härteren Gummimaterialien kann die Temperatur angemessen auf 49-60 Grad . erhöht werden

Die gute Temperatur des Gummi -Extruder -Kopfes und des Mundes hat zwei Vorteile: Erstens kann die Expansionsrate des extrudierten Produkts verringert werden; Zweitens kann es den Kopfdruck verringern, was für die Erhöhung der Extrusionsausgabe . von Vorteil ist,

Die niedrigere Temperatur des Gummi -Extruder -Laufs kann die Viskosität des Gummi -Materials . erhöhen. In der praktischen Operation ist es daher von Vorteil, dass die Fassemperatur als die Schraubentemperatur die Produktion erhöht, um die Produktion zu erhöhen. .. von extrudierten halbfeindlichen Produkten und führen leicht zu Mängel wie Mikroporen und Spiralen; Wenn die Temperaturdifferenz zu klein ist, verringert sie die Ausbeute .