Welche Herstellungsverfahren gibt es für Rohraufweiter
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Welche Herstellungsverfahren gibt es für Rohraufweiter
Bei der Herstellung von Kühl- und Wärmeaustauschgeräten wird ein Rohraufweiter zum Verbinden zweier Metallrohre benötigt. Mit einem Rohraufweiter wird der Innendurchmesser des Rohrs erweitert, um die Kontaktteile zwischen den Rohren fest miteinander zu verbinden und so eine Dehnungsfuge zwischen den Metallrohren zu schaffen. Derzeit ist der häufig verwendete manuelle Rohraufweiter ein zweiteiliger Typ, der das Metallrohrende nach der Erweiterung elliptisch macht, mit geringer Rundheit und ungleichmäßiger Belastung der Rohrwand. Für Metallrohre mit unterschiedlichen Durchmessern müssen unterschiedliche Erweiterungsköpfe ausgetauscht werden, und bei jedem Vorgang kann nur die Erweiterung eines Metallrohrs erreicht werden, was zu einer geringen Produktionseffizienz führt.
Die Expansionsrohrmaschine wird verwendet, um den Durchmesser zahlreicher Wärmetauscher-Rohrverbindungen im Inneren des Kühlkörpers zu erweitern, sodass sie eng mit dem Kühlkörper integriert werden, Lockerheit vermieden wird und die Wärmeleitfähigkeit des Wärmetauschers erhöht wird. Darüber hinaus wird das Ende der Rohrverbindungen erweitert und angeflanscht, um den nächsten Prozess zu erleichtern. Die vorhandene gewöhnliche vertikale Expansionsrohrmaschine weist eine geringe Produktionseffizienz und einen geringen Automatisierungsgrad auf. Bei jedem Wechsel des Produktmodells muss die Positionierung und Klemmung der Anschlagplatte des Werkstücks neu eingestellt werden, was sehr mühsam ist, einen hohen Arbeitsaufwand erfordert und die Genauigkeit nicht garantiert werden kann. Gleichzeitig erfahren die Wärmetauscher-Rohrverbindungen während der Dehnungsfuge eine gewisse Schrumpfung, und es gibt Unterschiede in der Schrumpfung jeder Wärmetauscher-Rohrverbindung, was zu unebenen Enden der Wärmetauscherrohre, erheblicher Verschwendung von Rohstoffen und der Verwendung von Maschinenbewegungszeit zum Be- und Entladen des Werkstücks führt, was zu einer geringen Arbeitseffizienz führt.
Die vorhandenen vertikalen Expansionsrohrmaschinen mit hohem Automatisierungsgrad umfassen einen Rahmen, einen Kraftsitz, einen Expansionssitz und einen Entnahmesitz. Die Expansionsstange ist am Kraftsitz installiert, verläuft durch mehrere Stützplatten und wird von den Stützplatten befestigt und gestützt. Der Kraftsitz wird im Allgemeinen direkt von dem am Rahmen installierten Ölzylinder angetrieben. Die Stabilität des gesamten dynamischen Mechanismus ist schlecht und die Fähigkeit, exzentrischen Belastungen standzuhalten, ist schwach. Das Werkstück neigt während des Expansionsprozesses zu Verformungen.
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