Was sind die Gründe für den Überlauf von Plastik -Extrudern

Die Extrusionsmethode eines Extruders bezieht sich im Allgemeinen auf schmelzende Kunststoff bei einer hohen Temperatur von etwa 200 Grad, und das geschmolzene Kunststoff wird dann durch eine Form geleitet, um die gewünschte Form zu bilden. Erhitzen und Drücken in einen Extruder, der auch als "Extrusionsformung" . im Vergleich zu anderen Formmethoden bekannt ist, hat die Vorteile einer guten Geschwindigkeit und der anständigen Kosten .

Die Extrusionsmethode wird hauptsächlich für die Form von thermoplastischen Kunststoffen verwendet und kann auch für bestimmte thermosettierende Plastik verwendet werden. usw. . Das extrudierte Produkt kann als "Profil" bezeichnet werden, aber aufgrund seiner unregelmäßigen Querschnittsform ist es auch als "Profil" . bekannt

Während der Verwendung eines Extruders müssen Gase aus dem geschmolzenen Material freigesetzt werden. Wenn diese Gase nicht freigegeben werden können, können es Poren, Blasen und unebene Oberflächen auf oder innerhalb des Produkts geben. Dies kann die physikalischen, mechanischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften des Produkts, die in den machungsübergreifenden In-} und die machungsübergreifenden Eigenhäfen {{} {{2} {2} {2}1-2 {2} {} {}} {}, beeinflussen. Entfernen Sie Feuchtigkeit und andere flüchtige Komponenten aus dem geschmolzenen extrudierten Material . Die zylindrischen Öffnung von Stahl tritt jedoch häufig auf, und das Hauptproblem besteht darin, dass es aus dem Abgasanschluss entsteht. Eine große Menge an Materialverlust kann die Abgasentlüftung blockieren und sogar zum Herunterfahren . führen

Normalerweise gibt es zwei Gründe für das Materialverschmutzung: Erstens führt uns eine unsachgemäße Schraubdesign am Abgasanschluss zu einem Material zurück. Das zweite Problem ist, dass das Abgasanschluss -Design falsch ist und das geschmolzene Material beim Durchlaufen des Auspuffanschlusses . aufgehängt wird, um die Ursache zu identifizieren, zuerst prüfen, ob das Material in der Schraube nach hinten fließt vom Auspuffanschluss. 50%. Wenn es diese Grenze überschreitet, beeinflusst es nicht nur den Abgaseffekt, sondern führt auch zu materieller Leckage vom Abgasanschluss; Wenn die Zeit weniger als 50%beträgt, funktioniert die Spiral

1. Spiralfaktor:

Auspuffschrauben nehmen häufig ein mehrstufiges Design an, das den Vorteil hat, dass der normale Druck am Abgasanschluss aufrechterhalten wird und die Materialsverletzung . Extruder mit Abgasanschlüssen verhindern, zweistufige Schrauben erfordern, während diejenigen mit zwei Auspuffanschlüssen drei Stufe mit drei Stufen (.} jede Stufe einen normalen Druckabschnitt und eine Normalstufe-Abschnitt und eine Abschnitt mit dem Normalstufe und einen Abschnitt mit dem Normalstufe und einen Meter-Abschnitt {{5}. . {. {{. {{{. {{{{5} -An-Abschnitt und ein. Die zweite Stufe ist der Abschnitt mit normalem Druck, in dem sich der Auspuffanschluss befindet .

Es gibt zwei Hauptprobleme mit dem Schraubdesign von Auspuff -Extrudern: Zunächst müssen alle Rohstoffe am Auspuffanschluss geschmolzen und flüchtige Emissionen freigesetzt werden. 2, Die Vorschubrate der zweiten Schichtschraube muss größer sein als die der ersten Stufe, um die Schraubnut zu Beginn der zweiten Stufe zu füllen, wodurch der Abgabebericht bei normalem Druck . bleibt, wenn die Futterrate der Schraube erster Ordnung höher als die der zweiten Ordnung ist. kann erhöht werden .

2. Prozessbedingungen:

Die einfache Möglichkeit, das Problem der Materiallecks zu lösen, besteht darin, die Prozessbedingungen zu ändern. . Zum Beispiel erhöht das Abkühlen die Reibung und die Scherbeanspruchung des Stahlzylinders oder die Schraube, erhöht die Reibung oder Viskosität auf der Oberfläche des Stahlzylinders, wodurch die Vermittlungskapazität .} erhöht wird, .}}}}}

Die Futterrate erster Ordnung kann auf die folgenden Arten reduziert werden:

(1) Erhöhen Sie die Temperatur von Zone 2 und Zone 3 des Stahlzylinders .

(2) Kühlen Sie die erste Stufeschraube . ab

(3) Hungerbasierte Fütterung . verwenden

(4) Passen Sie die Temperatur des Fütterungsbehälters an (müssen wiederholt getestet werden) .

Die folgenden Methoden können verwendet werden, um die Futterrate zweiter Ordnung zu erhöhen:

(1) Reduzieren Sie die Temperatur der Stahlspalte zweiter Ordnung .

(2) Erhöhen Sie die Temperatur der Schraube zweiter Ordnung .

(3) Erhöhen Sie die Temperatur des Kopfes .

(4) Kopffreiheit erhöhen oder den Kopfwiderstand reduzieren .

(5) Reduzieren Sie die Anzahl der Filter .

(6) Verwenden Sie Filter mit größeren Lücken .

Wenn die Verarbeitungsbedingungen nicht durch Änderung gelöst werden können, können nur andere Methoden verwendet werden, z. B. die Neugestaltung der Gewinde, die Verringerung des Kopfwiderstand