Was sind die Gründe für eine instabile Extrusion von Plastik -Extrudern?

Warum begegnen Plastik -Extruder bei der Herstellung von Plastikprodukten häufig auf eine instabile Extrusion?

Während der Produktion von Produkten funktionieren die Schraube und die Schraube des Kunststoff -Extruders kontinuierlich, sodass bei der Produktproduktion zu viel Talkumpulver verwendet wird, sodass es den Alterungsprozess von Schrauben und Schrauben beschleunigt. Wenn wir danach den Alterungsprozess von Schrauben und Schrauben . doppelt, können wir zum ersten Mal auf den Normalwert. Produkt . Dies gehört zur Instabilität der Extruderproduktion, die durch den normalen Verschleiß und die Alterung von Geräten verursacht wird, und dieses Problem kann nur gelöst werden, indem der Schraublauf . ersetzt wird

Kunststoff -Extruder werden weit verbreitet und spielen eine wichtige Rolle in der praktischen Produktion. . Wenn die Operation jedoch unangemessen ist oder der Extruder nicht regelmäßig aufrechterhalten wird, können verschiedene Probleme bei der Herstellung der Extrusionsausrüstung auftreten.

1, was wir ausschließen müssen, ist, ob die Konfiguration des Kunststoff -Extruders aufgrund unterschiedlicher Kunststoffmaterialien die Produktionsbedürfnisse unseres Produkts erfüllen kann, und der Druck, der für die Schraubenextrusion während der Produktion erforderlich ist, sind unterschiedlich .

2, It is to check whether the product size produced by the extrusion equipment matches the model of the plastic extruder. Each model of plastic extruder has a suitable extrusion capacity for its own equipment. In the production process, the plastic extruder model is large and the product is small, so the extrusion pressure is too high and the equipment cannot eat the material.

3, ist die Temperatureinstellung des plastischen Extruders korrekt . Die Temperatur des plastischen Extruders ist ein wichtiger Faktor im Produktionsprozess . Bei der Festlegung der Temperatur müssen sich auf die Rohstoffe und die erforderlichen Kunststoffwerte in der Vergangenheit für die Produktionseinstellungen beziehen .}}}}}

Der Extruder sollte eine gute Arbeitsumgebung haben und die Ausrüstung im Produktionsworkshop sollte eine stabile Leistung, den Druckwiderstand und einen Sandwiderstand haben {. Es gibt zwei allgemeine Extrusionsprozesse: Heiße Extrusion und kalte Extrusion, die das Material erhitzt, bis die entsprechenden Duktilität . während des kalten Extrusionsprozesses aufweist.

Einige Materialien sind besser für die heiße Extrusion geeignet als andere; Die meisten Metalle und Kunststoffe werden zur Erleichterung der Produktion heiß extrudiert, während einige Metalle (wie Aluminium, Titan und Zinn) kalt extrudiert werden können.

Sie müssen auch zwischen direkten Extrudern und indirekten Extrudern wählen, wobei direkte Extruder häufiger werden. Es wird normalerweise horizontal platziert und dann wird der Leerzeichen durch eine nachfolgende Presse . in die Maschine platziert. Verwendet . Je schneller die Geschwindigkeit des indirekten Extruders ist, desto niedriger ist die Reibung, aber die Produktionskapazität ist begrenzt . Wenn Sie auf die schnellere Produktionsgeschwindigkeit achten, kann der indirekte Extruder eine gute Wahl sein .

Wenn Sie sich darauf vorbereiten, viel Geld für diese beiden Arten von Extrudern auszugeben, wird empfohlen, ein Kaufbudget festzulegen. Denken Sie daran, dass Schimmelpilze die Kosten der Maschine erhöhen und den Speicher- und Betriebsort der Maschine . Elektrische Anforderungen so früh wie möglich ermitteln sollten, um die Größe, die elektrischen Anforderungen und die stabile vorbeugende Maßnahme zu bestimmen, die die Maschinen, die die Maschinen, die Maschinen auch erhöhen können, die Maschine .}..} {}}}}} {} Die . {}} {}} {}} {} -Schuss, die die Maschine {.} {}} {} $ erhöhen kann. Das Personal muss Geräte liefern und installieren .

Prozessbedingungen des Extruders:

1, die plastizierende Zone wird gebildet, indem das Eingangsharz auf einen geschmolzenen Zustand erwärmt wird. Druck . Es kann den Teildruck der flüchtigen Komponenten in der Stabilisierungszone verringern, die die Stabilisierungsbehandlung fördern kann .

2, The devolatilization zone is the removal of high-temperature volatile components generated by the decomposition of unstable terminal groups. The corresponding pressure varies depending on the melting state of the molten mixture and the operating conditions of the screw of the mixer. It is usually reduced to a level where the molten mixture does not invade the exhaust nozzle, which can be 0.01-0.1 MPA, und die Temperatur wird bei etwa 25o ~ C . gesteuert

3, Die Stabilisierungsbehandlungszone wird zum Mischen von Schmelzen verwendet und instabile Endgruppen in CF2H . Der Stabilisierungsbehandlungsbereich wird gebildet, indem eine Knetenscheibe ohne Antriebskraft . Schmelzen und Mischen verwendet werden. In Gegenwart von Wasser und Wasser. Es kann auch von fluorierten Polymeren begleitet werden, um . verarbeitet zu werden

Die Menge an Wasser ist die gleiche wie die Anzahl der instabilen Anschlussgruppen in Wassermolekülen, aber in Wirklichkeit wird ein überschüssiger Versorgung ausgewählt, wie z. 10 Minuten . In Gegenwart einer gewissen Menge Wasser und Sauerstoff kann FEP durch einen Extruder extrudiert werden, um instabile Endgruppen von FEP . den Verarbeitungsfluss von instabilen Endgruppen in FEP zu vereinfachen und die Produktionskosten zu sparen.