Was sind die Anforderungen an Präzisionsspritzgießmaschinen?

Formschließsystem
1. Die Steifheit jedes Teils der Schablone, der Spurstange, des Rahmens usw. sollte groß sein. Die Positionsstruktur sollte sicherstellen, dass die Formschließkraft gleichmäßig und genau auf die Form aufgebracht wird.
Geeignet ist das Vier-Stab-Verfahren, das ungleichmäßigen Belastungen voll standhält.
3. Die Parallelität zwischen der festen Schablone und der beweglichen Schablone sollte ziemlich genau sein. Behalten Sie immer die Genauigkeit bei und halten Sie Langzeitermüdungstests stand.
4. Zum Schutz der Form sollte eine hochsensible und druckarme vollautomatische Spannvorrichtung verwendet werden.
5. Aufgrund des Bedarfs an Steifheit beim Präzisionsformen neigen Formen dazu, größer zu sein. Das Gerät sollte genügend Modulraum haben, und die Zugstange sollte einen großen Abstand haben.
6. Der Klemmmechanismus sollte mit hoher Effizienz arbeiten und eine schnelle Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit haben.
Einspritzsystem: Schneckenzylinderkomponente der Spritzgießmaschine
1. Spritzgussvorrichtungen, die die Mikroinjektion genau steuern können, sollten ausgestattet sein. Wenn das Injektionsgerät zu groß ist, nimmt die Regelgenauigkeit des Injektionsvolumens ab. Das Harz verbleibt lange im Heizzylinder, was zu einer thermischen Zersetzung führen kann und daher nicht für die Präzisionsinjektion geeignet ist.
2. Schnecken mit guter Knetwirkung konstruieren, um eine gleichmäßige Plastifizierung zu erreichen. Die Drehzahl der Schnecke sollte stufenlos einstellbar sein.
3. Während des Injektionsvorgangs sollte ein ausreichender Injektionsdruck und eine hohe Injektionsgeschwindigkeit vorhanden sein.
4. Jinyang-Schnecke - Die für die Schnecke und den Zylinder von Präzisionsspritzgussmaschinen verwendeten Materialien sollten einen hervorragenden Rostschutz und eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen.
Hydrauliksystem
Neben der Erfüllung der Anforderungen an das Hydrauliksystem gewöhnlicher Spritzgießmaschinen haben Präzisionsspritzgießmaschinen auch besondere Anforderungen: Das Ölsystem sollte energiesparend sein, das Hydrauliksystem sollte eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, der Druck sollte stabil sein, die Schwankung sollte sein klein, und die Reaktionsgeschwindigkeit sollte schnell sein. Präzisionsspritzgussmaschinen verwenden häufig die folgenden Technologien:
1. Proportionalsysteme mit Proportionaldruckventilen, Proportionalstromventilen oder servovariablen Pumpen. Dadurch kann nicht nur Energie eingespart, sondern auch ein mehrstufiger oder stufenloser Druck im Ölsystem erreicht werden. Die Volumenstromwandlung erfolgt schnell und kann den Druckgradienten des Systems von Hochdruck auf Niederdruck reduzieren und sogar Druckschwankungen oder Stöße im Ölkreislauf eliminieren.
2. Trennen Sie im Klemmmechanismus der Direktpresse den Ölkreislauf des Klemmteils vom Ölkreislauf des Einspritzteils. Im Druckhaltezustand wird die kleine Pumpe separat mit Öl zum Spannsystem versorgt, und am Öleinlass des Spannzylinders ist ein hydraulisches Steuer-Einwegventil installiert. Das spart nicht nur Energie, sondern stabilisiert auch den Druck des Spannsystems und verbessert die hydraulische Steifigkeit.
Aufgrund der Hochgeschwindigkeitsnatur von Präzisionsspritzgussmaschinen ist es notwendig, die Reaktionsgeschwindigkeit des Hydrauliksystems hervorzuheben. Wählen Sie Hydraulikkomponenten mit hoher Empfindlichkeit und schneller Reaktion, oder verwenden Sie Plug-in-Proportionaltechnik, oder verkürzen Sie das Design des Ölkreislaufs von Steuerungskomponenten zu Ausführungskomponenten. Um die Ansprechgeschwindigkeit und Schwingungsdämpfung des Hydrauliksystems zu verbessern und den Druck zu stabilisieren, kann ein Druckspeicher eingebaut werden.
4. Das hydraulische Steuersystem sollte die Integration von Strom und Flüssigkeit vollständig widerspiegeln. Versuchen Sie, das Hydrauliksystem so weit wie möglich mit Mikroelektronik zu kombinieren, und verwenden Sie Mikrocomputer oder Mikrocomputer-Programmsteuerungen für die Online-Steuerung. Dies kann nicht nur die Steuergeschwindigkeit und -genauigkeit verbessern, sondern auch die Softwareprogrammierung nutzen, um die Effizienz fortschrittlicher Hydraulikkomponenten voll auszuschöpfen, sodass das gesamte System unter geräuscharmen, stabilen, empfindlichen und genauen Bedingungen arbeitet.
Kühl- und Heizsystem
Die Temperaturregelung des Anwärmgerätes sollte mit digitalen Einstell- und Anzeigeinstrumenten ausgestattet sein.
2. Eine Kontrollvorrichtung für die Öltemperaturstabilität sollte installiert werden.
3. Ein Formtemperaturregelsystem ist erforderlich, um gleichmäßige Temperaturänderungen in jedem Formhohlraum während des gesamten Zyklus sicherzustellen.
Darüber hinaus haben sich mit der Entwicklung neuer vollelektrischer Spritzgießmaschinen und der Technologie von ölelektrischen Verbundspritzgießmaschinen die Anforderungen an Präzisionsspritzgießmaschinen weiter erhöht. Darüber hinaus sind im Prozess des Präzisionsspritzgusses auch Spritzgussprozessparameter und Spritzgussformen Schlüsselfaktoren beim Präzisionsspritzguss.