Was sind die kleinen Konstruktionen der Elektroheizung Wärmeöl?

1. Entwerfen Sie Wärmebelastung. Ein bestimmter Rand sollte zwischen der Wärmebelastung und einer effektiven Wärmebelastung eines elektrisch erhitzten Wärmeleitkessels übrig bleiben.
2. Entwurfstemperatur. Die Konstruktionstemperatur eines thermischen Ölkessels wird durch seine Betriebstemperatur bestimmt und sollte gemäß den relevanten Bestimmungen von GB9222 "Berechnung der Festigkeit von Wasserrohrkesselkomponenten" ausgelegt werden.
3. Konstruktionsdruck. Der Konstruktionsdruck des thermischen Öls sollte geringfügig höher sein als der Betriebsdruck und nicht geringer als der Öffnungsdruck des Sicherheitsventils. Der Konstruktionsdruck eines Gasphasenofens sollte das 1,2- bis 1,5-fache des Betriebsdrucks betragen. Der Konstruktionsdruck eines Flüssigphasenofens sollte das 1,05 bis 1,2-fache des Drucks betragen. Die Druckdifferenz zwischen dem Einlass und Auslass des thermischen Öls in einem Flüssigphasenofen sollte größer als 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²) sein.
4. Thermalöleinlass und Auslasstemperatur. Das Design sollte wirtschaftlich und sicher sein, um eine geeignete Temperaturdifferenz innerhalb des Systems für das Thermalöl zu gewährleisten. Diese Temperaturdifferenz sollte weniger als 30 Grad betragen.
5. Durchflussrate des thermischen Öls im Rohr. Um eine konstante Durchflussrate innerhalb der Wärmeübertragungsölrohre aufrechtzuerhalten, ohne eine lokale Überhitzung und Koks zu verursachen, wird für den Strahlungsabschnitt eine typische Durchflussrate von 2 bis 4 m/s verwendet, und für den Konvektionsabschnitt wird 1,5-2,5 m/s verwendet. Bei der Bestimmung dieser Parameter sollte auch der Widerstand des heißen Öls in den Rohren und die Notwendigkeit einer turbulenten Strömung berücksichtigt werden. Größere Rohrdurchmesser erhöhen die Durchflussrate, während kleinere Rohrdurchmesser niedrigere Durchflussraten erfordern.
6. Durchschnittliche thermische Intensität der Ofenrohre. Das Design erfordert, dass die durchschnittliche thermische Intensität der Ofenrohre in einem bestimmten Bereich liegt, um eine Überhitzung des Wärmeübertragungsöls zu verhindern und die Wärmeübertragungsfläche der Ofenrohre vollständig zu nutzen. Die durchschnittliche thermische Intensität des Strahlungsabschnitts beträgt im Allgemeinen 0,084-0,167 GJ/(m² · h) und für den Sechs-Bereiche-Abschnitt 0,033-0,047 GJ/(m² · h).
7. Abgastemperatur. Abhängig von der Betriebstemperatur des thermischen Öls sollte die Differenz zwischen der Abgastemperatur und der Öltemperatur zwischen 80 und 120 Grad gesteuert werden, wobei die Abgastemperatur vorzugsweise zwischen 350 und 400 Grad minimiert, um die konvektive Heizfläche zu minimieren. Um die Wärmeenergie vollständig zu nutzen, sollte die Ausrüstung des Wärmewärms eingebaut werden, um die höheren Abgasemperaturen des Wärmeölkessels zu recyceln. Dies ist besonders wichtig für größere thermische Ölkessel.
8. Alle Rohre und Zubehör in Kontakt mit dem thermischen Öl dürfen nicht aus Nichteisenmetallen oder Gusseisen bestehen. Flansche und Ventile müssen Stahlventile mit einem Nenndruck von 2,5 MPa (ca. 25 kgf/cm²) oder höher sein. Dichtungen müssen aus Hochtemperatur- und ölresistenten Materialien bestehen. Bei der Verwendung von Thermalöl auf Biphenylmischungsbasis sollten für Anschlüsse eine Zungen-und-nutzige oder konvexe und konkave Flansche verwendet werden.
9. Der thermische Ölkessel muss mit einem Abflussventil mit niedrigem Niveau ausgestattet sein, das das Material vollständig abtropfen kann, um sicherzustellen, dass keine Restflüssigkeit übrig bleibt.