Welche besonderen Eigenschaften haben die in Galvanikanlagen verwendeten Materialien?

Werkstoffe für Galvanikanlagen zeichnen sich durch ihre Porosität aus. Die Oberfläche des durch Pulverpressen und Sintern hergestellten Nd-Fe-B-Materials ist porös und durchläuft vor der Oberflächenbehandlung verschiedene mechanische Prozesse. Dadurch können die Poren auf der Materialoberfläche viele Verunreinigungen (z. B. Industriefett) und verschiedene Hochdruckbeschichtungsmittel absorbieren, die sich nachteilig auf die Oberflächenbehandlung oder die Magnetbeschichtung auswirken. Daher ist die Entfernung dieser schädlichen Verunreinigungen vom Untergrund vor der Oberflächenbehandlung ein Schlüsselfaktor für eine gute Haftung der Magnetbeschichtung.

Nd-Fe-B-Magnete sind Wasserstoff-absorbierende Materialien. Die geringe Menge an im Material adsorbiertem Sauerstoff muss vor der Oberflächenbehandlung entfernt werden. Die Spezifikationen des Kathoden- (Anoden-)Leiterdrahts lauten: Maximaler Betriebsstrom / 4 * (Anzahl der Drähte). Wenn der Strom beispielsweise 100 Ampere beträgt und zwei Drähte vorhanden sind, muss der Drahtquerschnitt mindestens 12,5 Quadratmillimeter betragen. Anoden werden entweder als löslich oder unlöslich klassifiziert.

Zum Nachfüllen werden lösliche Anoden verwendet (üblich bei der gewöhnlichen Metallgalvanisierung), während unlösliche Anoden als Hilfsanoden verwendet werden. Beispielsweise wird bei der Vernickelung Nickelmetall als lösliche Anode verwendet, und der Titankorb dient zur Aufnahme des Nickelmetalls, sodass es sich um eine unlösliche Anode handelt. Bei der Edelmetallgalvanisierung werden im Allgemeinen unlösliche Anoden verwendet, und für eine gute Leitfähigkeit werden häufig unlösliche Edelmetallanoden (z. B. Platin) verwendet.

Mit Kathode ist im Allgemeinen das Werkstück gemeint, das plattiert wird. Mit Kathode ist hier jedoch der Kathodenkontakt gemeint, der Strom zum Werkstück leitet. Typischerweise besteht der Kathodenkontakt aus einer Kupferlegierung oder Edelstahl. Die Materialauswahl muss auf Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Betrieb und Kosten basieren. Der Kontaktkontakt zum Werkstück muss gut sein, idealerweise mit minimaler Reibung.