Was sind die konkreten Schritte zur Tiefenreinigung und Kalibrierungskompensation?

Dies ist ein gründliches, schrittweises--Verfahren, das auf der Fabrikpraxis basiert. Jeder Schritt ist unkompliziert und machbar:

 

1. Vorbehandlung und Demontage

Um Verbrennungen durch zu hohe Temperaturen zu vermeiden, entfernen Sie den Sensor, sobald der Heißkanal vollständig auf eine sichere Temperatur abgekühlt ist.

Wischen Sie den gesamten Sensor, einschließlich des Bereichs der Erkennungsmembran, mit einem fusselfreien, mit wasserfreiem Alkohol angefeuchteten Tuch ab und entfernen Sie anschließend mit einer sauberen Bürste alle großen angesammelten Ablagerungen von der Oberfläche.

 

2. Gründliche Reinigung der Membran

Schaben Sie mit einem weichen Kupferblech vorsichtig alle verbleibenden Schmelz- oder Korrosionsablagerungen ab, die sich auf der Membran gebildet haben. Vermeiden Sie die Verwendung eines harten Stahlblechs, um ein Verkratzen der Membran zu verhindern. Das Zwerchfell nicht durchstechen oder durchdringen; Üben Sie stattdessen leichten Druck aus und kratzen Sie entlang der Ebene.

Verwenden Sie metallografisches Schleifpapier mit einer Körnung von 800 oder mehr (je feiner, desto besser), das zu einer scharfen Ecke gewellt ist, um die Membranoberfläche sanft zu schleifen, wenn eine dünne Oxidschicht vorhanden ist. Spülen Sie nach dem Schleifen die Schleifpapierrückstände mit wasserfreiem Alkohol ab und tupfen Sie es anschließend trocken.

 

3. Thermische Stabilisierung und Neuinstallation

Nachdem Sie den Sensor wieder eingebaut und ein wenig Hochtemperatur-Dichtmittel auf die Befestigungsgewinde aufgetragen haben, ziehen Sie ihn mit dem im Handbuch empfohlenen Drehmoment fest. nicht zu fest anziehen oder lockern.

Um eine vollständige thermische Stabilität zu erreichen und zu vermeiden, dass Temperaturschwankungen die Kalibrierungsgenauigkeit beeinträchtigen, erhitzen Sie den Sensor auf die Standardproduktionstemperatur und halten Sie ihn dort eine halbe Stunde lang.

 

4. Kalibrierung am Nullpunkt

Stellen Sie sicher, dass der Druck im Strömungskanal Null ist, indem Sie ihn vollständig drucklos machen und entleeren. Um der Ausgabe Zeit zu geben, sich zu stabilisieren, lassen Sie sie zehn Minuten lang stehen.

Speichern Sie die Nullpunktparameter und stellen Sie den aktuellen Nulldruckausgang im System/Sensorverstärker der Spritzgießmaschine auf den Standardwert ein (standardmäßig 4 mA für Sensoren vom Typ Strom-).

 

5. Entschädigung für die vollständige -Kalibrierung

Um eine Stabilisierung des Ausgangs zu ermöglichen, erhöhen Sie den Druck auf 80 % des Sensorbereichs und halten ihn dort fünf Minuten lang.

Stellen Sie sicher, dass die Ausgabe mit dem Standardwert übereinstimmt, passen Sie die Systemvarianz an und vergleichen Sie die realen und theoretischen Ausgaben. Behalten Sie die Parameter bei.

 

6. Nachverfolgung der Überwachung-Sobald die Kalibrierung abgeschlossen ist, testen Sie den Nullpunkt einmal täglich vor Beginn des Arbeitstages erneut und schalten Sie die tägliche automatische Nullpunktanpassung der Spritzgießmaschine ein. Stoppen Sie die Maschine vorzeitig, um den Austausch vorzubereiten, wenn festgestellt wird, dass eine Abweichung schnell über den Standard hinausgeht.