Was sind die konkreten Schritte bei der Zweitprüfung von Keramikauskleidungen?

I. Vorbereitungs- und Sicherheitsbestätigungsschritte: Tragen Sie 350 Grad dicke wärmeisolierende Handschuhe und verwenden Sie einen Hochtemperatur-Isolierspannungsprüfer, um zu bestätigen, dass die Hochspannungsversorgung des Heißkanal-Heizkreises unterbrochen ist und nur der Temperaturmesskreis mit Strom versorgt wird. Entfernen Sie alle brennbaren Rückstände aus dem Inspektionsbereich. Schließen Sie eine trockene Druckluftquelle an (Feuchtigkeitsgehalt kleiner oder gleich 0,01 %). Installieren Sie den Hochtemperatur-Dichtungsbefestigungsanschluss an der Schnittstelle des Düsenströmungskanals vor. Starten Sie das Heißkanal-Temperaturregelsystem und erhitzen Sie die Düse mit einer sicheren Heizrate von 50 Grad pro Stunde auf ihre Nennbetriebstemperatur von 320 Grad. Halten Sie diese Temperatur 2 Stunden lang aufrecht, um eine gleichmäßige Temperatur und vollständige Wärmeausdehnung zu gewährleisten. II. Hochtemperatur-Dichtungstestschritte: Schließen Sie ein hochpräzises digitales Manometer an (Genauigkeit 0,001 MPa). Führen Sie 0,5 MPa trockene Druckluft in den Strömungskanal ein und schließen Sie das Einlassventil, um die Druckhaltezeit zu beginnen. Halten Sie den Druck 30 Minuten lang aufrecht. Scannen Sie während des gesamten Vorgangs die Düsenoberfläche mit einer Infrarot-Wärmebildkamera. Wenn ein ungewöhnlicher Temperaturabfall auftritt, handelt es sich um eine Undichtigkeitsstelle. Stoppen Sie den Test sofort und prüfen Sie, ob Lücken vorhanden sind. Überprüfen Sie die Manometerdaten. Ein Druckabfall von weniger als oder gleich 0,01 MPa innerhalb von 30 Minuten weist auf eine zufriedenstellende Abdichtung hin. Notieren Sie die Testdaten und lassen Sie den verbleibenden Druck im Strömungskanal ab. III. Testverfahren für die Thermoschockstabilität: Schalten Sie das Heißkanalheizsystem aus und lassen Sie die Düse in einer staubfreien Umgebung auf natürliche und langsame Weise auf Raumtemperatur abkühlen. Vermeiden Sie plötzliches Abkühlen mit Luft oder Wasser. Führen Sie nach dem Abkühlen ein hochauflösendes Industrieendoskop in den Strömungskanal ein und scannen Sie die Innenwand des Keramikliners während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass keine dunklen Linien, Absplitterungen, Risse oder Fehlausrichtungsfehler vorhanden sind. Wiederholen Sie den Vorgang „Erhitzen auf 300 Grad → natürliches Abkühlen auf Raumtemperatur → erneute Inspektion des Endoskops“, sodass insgesamt drei vollständige Thermoschockzyklen durchgeführt werden. Zeichnen Sie die Temperaturänderungskurve während des gesamten Prozesses mit einem digitalen Temperaturregler auf. IV. Verfahren zur Überprüfung der Übereinstimmung der Betriebsbedingungen: Starten Sie den Heißkanal neu und erhitzen Sie ihn auf die Nennbetriebstemperatur. Messen Sie mit einer kalibrierten Husky-K-Typ-Kopplersonde Punkt für Punkt die tatsächliche Temperatur des Keramikauskleidungsbereichs. Überprüfen Sie die Anzeigedaten des Temperaturreglers und stellen Sie sicher, dass die Abweichung zwischen der gemessenen Temperatur und dem angezeigten Wert kleiner oder gleich ±0,3 Grad ist, ohne lokale Überhitzungspunkte und ohne Schwankungen oder Drift der Temperaturdaten. Messen Sie mit einer Messuhrhalterung und einem hochpräzisen Mikrometer erneut die wichtigsten Anschlussmaße der Düse und stellen Sie sicher, dass die Keramikauskleidung keine axiale Verschiebung oder Verformung aufweist und die Koaxialitätsabweichung kleiner oder gleich 0,02 mm bleibt. V. Verfahren zum endgültigen Zurücksetzen Verwenden Sie ein fusselfreies, mit wasserfreiem Ethanol angefeuchtetes Tuch, um Ölreste und Verunreinigungen von den Düsenverbindungsflächen zu entfernen, und tragen Sie gleichmäßig eine dünne Schicht hochtemperaturbeständiges Fluor-Passivierungsfett auf. Ersetzen Sie die Düse durch einen brandneuen Perfluorether-Gummidichtring und installieren Sie die Düse wieder auf der Heißkanalverteilerplatte. Stellen Sie dabei sicher, dass alle Verbindungen sicher sind. Fassen Sie alle Testdaten zu einem vollständigen zweiten Inspektions- und Abnahmeprotokoll zusammen und archivieren Sie es im Wartungsprotokoll der Heißkanalanlage.