Was sind die Symptome eines schlechten Kontakts in einem Ofentemperatursensor?
Eine Nachricht hinterlassen
Die Präzision der Temperaturregelung des Anlassprozesses kann durch einen schlechten Kontakt in einem Ofentemperatursensor erheblich beeinträchtigt werden, was zu einer ungleichmäßigen Werkstückhärte oder Leistungsausfällen führen kann. Es kann auch zu Schwankungen der Temperaturanzeige, instabiler Reaktion und Signalunterbrechungen kommen.
1. Häufige Symptome
Symptome
Besondere Beschreibung
Risikoauswirkungen
Regelmäßige Temperaturschwankungen oder Blinken
Die Messwerte des Steuersystems können sich innerhalb kurzer Zeit erheblich ändern (z. B. 580 Grad → 530 Grad → 600 Grad).
Die Heizleistung ist außer Kontrolle und die PID-Temperaturregelung ist ungenau.
Unvorhersehbare und sporadische Anzeige
Die Temperatur wird sporadisch angezeigt, begleitet von „---“ oder Warnungen wegen Bereichsüberschreitung.
Eine Prozessunterbrechung verhindert eine geschlossene -Loop-Steuerung.
Eine ungleichmäßige Heizkurve und viele Grate
Anstelle eines stetigen Anstiegs weist die Ofentemperaturkurve Sägezahnschwingungen auf.
Aufgrund der thermischen Spannungsüberlagerung ist das Werkstück anfällig für Verformungen und Risse.
Nach dem Abkühlen driften die Messwerte nicht und gehen auch nicht auf Null zurück.
Nach dem Herunterfahren und Neustarten des Ofens zeigen die Sensoren weiterhin abweichende Ergebnisse.
zeigt lose Verbindungen oder anhaltende Oxidation des Drahtes an.
Praktischer Fall: Drei Formenchargen wurden aufgrund der geringen Härte beim Tempern von H13-Formen in einer Fertigung zerstört, da die Oxidation des Thermoelementsteckers den Kontaktwiderstand erhöhte und einen abrupten Temperaturabfall um 30 Grad verursachte.
2. Wie kann ich einen schlechten Kontakt schnell erkennen?
Tipptest: Während die Terminals in Betrieb sind, klopfen Sie leicht darauf. Ein Wackelkontakt wird angezeigt, wenn sich die Temperaturanzeige entsprechend ändert.
Dynamische Tests mit Multimetern: Überprüfen Sie das Signal auf plötzliche Änderungen oder Pausen, indem Sie den Millivolt-Ausgangswert messen (z. B. 14,2 mV für K-Typ 580 Grad).
Vergleich von Standard-Thermoelementen: Schließen Sie ein Standard-Thermoelement parallel an. Ein schlechter Kontakt wird angezeigt, wenn der Messwert konstant bleibt, während der Originalsensor schwankt.
Unterstützte Überprüfung der Infrarot-Temperaturmessung: Um die tatsächliche Temperatur des Ofens zu bestimmen, verwenden Sie ein tragbares Infrarot-Thermometer. Eine Abweichung von mehr als 10 Grad erfordert eine sorgfältige Prüfung.
Um Störungen durch die Wärmeaufnahme des Werkstücks zu vermeiden, wird empfohlen, den Test in einem leeren Ofen durchzuführen.
3. Typische Gründe und Lösungen
Gründe und Abhilfemaßnahmen:
Geländeoxidation: Nach dem Entfernen der Oxidschicht und dem Auftragen einer Antioxidationspaste nachziehen.
Um ein Lösen der Verbindungsschrauben zu verhindern, überprüfen Sie diese und verwenden Sie Federscheiben.
Damit sich das Thermoelement ungehindert ausdehnen und zusammenziehen kann, entfernen Sie eventuelle Kohlenstoffablagerungen oder eindringendes Wasser aus dem Schutzrohr.
Alterungs- und gebrochener Kompensationsdraht: Vermeiden Sie extremes Biegen und ersetzen Sie ihn durch einen hochtemperaturbeständigen Draht.
