Was verursacht Materialdegradationsdefekte im Heißkanal?
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Produktvergilbung, Verfärbung, schwarze Linien, Blasen, spröde Textur und eine schnelle Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften sind alles Anzeichen einer thermischen Materialverschlechterung, einem häufigen Qualitätsfehler bei der Heißkanal-Spritzgussproduktion. Die Verschrottung von Chargenprodukten führt zu großflächigen -Verschlechterungen. Der Zustand der Temperaturregelung, die Verweilzeit des Materials, die Genauigkeit des Thermoelements und die Umgebung des Strömungskanals sind die Hauptfaktoren, die diesen Fehler beeinflussen. Eine wirksame Prävention kann durch eine klare Ursachenanalyse erreicht werden.
Kunststoffschäden werden meist durch eine zu hohe lokale Temperatur verursacht. Die tatsächliche Temperatur im inneren Strömungskanal ist viel höher als die angezeigte Temperatur, wenn Heißkanal-Thermoelemente eine erhebliche negative Abweichung bei der Temperaturmessung aufweisen, was dazu führt, dass die Rohmaterialien über einen längeren Zeitraum in einer sehr heißen Umgebung bleiben. Die Molekülkette des Kunststoffs bricht und zerfällt, wodurch karbonisierte Verunreinigungen und flüchtige Gase freigesetzt werden, die mit der Schmelze in den Formhohlraum strömen und eine Vielzahl von Leistungs- und Schönheitsfehlern verursachen. Bei sehr empfindlichen Materialien wie PC, PET und durchsichtigen optischen Kunststoffen ist eine thermische Schädigung am wahrscheinlichsten, wenn sie etwas überhitzt werden.
Ein weiteres Kernproblem ist eine übermäßig lange Verweilzeit des Materials im Heißkanal-Strömungskanal. Die Schmelze bleibt über einen beträchtlichen Zeitraum im Hochtemperatur-Fließkanal, ohne dass sie austritt, wenn die Produktionslinie regelmäßig stoppt, Schichten gewechselt werden oder Formen debuggt werden. Langfristiges Stehen bei konstanter-Temperatur führt auch dazu, dass die Rohstoffe allmählich altern und sich zersetzen, selbst wenn die eingestellte Gesamttemperatur innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. In den toten Ecken und kleinen Räumen innerhalb der Verteiler- und Düsenströmungskanäle können sich leicht statische Materialien ansammeln, die als Hauptorte für Karbonisierung und Zersetzung dienen.
Rohstoffe verschlechtern sich in einer unsauberen Fließkanalumgebung schneller. Qualifizierte neue Materialien verfärben und zerfallen aufgrund der katalytischen Abbaureaktion, die durch alte Kohlenstoffablagerungen und beschädigte Verunreinigungen verursacht wird, die nach der vorherigen Herstellung im Strömungskanal zurückgeblieben sind. Darüber hinaus würde die Kombination von recycelten Materialien mit Materialien, die zu lange wiederverwendet wurden, die thermische Stabilität der Rohstoffe verringern und ihre Anfälligkeit für einen Ausfall bei hohen Temperaturen in heiß laufenden Systemen erhöhen.
Das Risiko einer Verschlechterung wird auch durch eine unangemessene Anpassung der Heizzonen und einen Ausfall des Temperaturkontrollsystems erhöht. Ein Ausfall des Thermoelements führt dazu, dass einzelne Heizzonen unkontrollierbar werden und örtliche Überhitzungszonen entstehen, die zu konzentrierten Orten für Materialzerfall werden. Unangemessene PID-Parametereinstellungen und eine zu schnelle Start-{2}}Heizgeschwindigkeit führen außerdem zu einem sofortigen Temperaturüberschuss, der sich kurzfristig auf ultrahohe Temperaturen auswirkt und die Leistung des Rohmaterials beeinträchtigt.
Stellen Sie sicher, dass alle Heißkanal-Thermoelemente präzise und effizient sind, um materialschädigende Fehler zu vermeiden. Anschließend kalibrieren und ersetzen Sie fehlerhafte Sensoren regelmäßig, um die Temperaturregelung im idealen sicheren Bereich zu halten. Richten Sie feste Reinigungszyklen für die Strömungskanäle ein, entleeren Sie stationäre Materialien während des Stillstands regelmäßig und regeln Sie die Verweilzeit des Materials streng. Um die Häufigkeit von Problemen mit der thermischen Zersetzung deutlich zu senken, optimieren Sie das Design des internen Strömungskanals des Heißkanals, um tote Ecken bei der Retention zu minimieren und die angestrebten Temperaturparameter entsprechend der thermischen Stabilität verschiedener Rohstoffe anzupassen.
