Was verursacht irreversible Lochfraßbildung an den Schweißnähten von Heizrohren aus Edelstahl 316?

# Was ist die Ursache für irreversible Lochfraßbildung an den Schweißnähten von Heizrohren aus Edelstahl 316? Die Schweißrisse sind die anfälligste Stelle für irreversible Lochfraßkorrosion bei der Fermentationsproduktion, obwohl Heizrohre aus Edelstahl 316 zum Korrosionsschutz auf einen chromreichen Passivfilm angewiesen sind. Es ist unmöglich, Löcher, die sich in den Schweißbereichen gebildet haben, durch einfache Passivierung zu beseitigen, und sie werden sich nach und nach ausdehnen und Leckagen durch die Wand verursachen, was zu mittlerer Verschmutzung und ungeplanten Stillstandsverlusten führt. Die Schutzschicht von Schweißnähten wird durch eine Kombination aus Verarbeitungs-, Betriebs- und Wartungsfaktoren zerstört. In der beigefügten Tabelle werden die wichtigsten auslösenden Faktoren und ihre entsprechenden Gefahrenstufen kategorisiert.|Induzierender Faktor|Spezifische Erscheinung an Schweißnähten|Grad des Lochfraßrisikos|Effektive Kontrolllösung|| ----|----|----|----|----|| Unvollständige Argon-Rückabschirmung beim Schweißen|Oxidationsschwarze Oxidschicht in der Schweißnaht|Extrem hoch|Erzwingen Sie vollständigen Argonschutz und Polieren nach dem Schweißen|| Alkali-Reinigungstemperatur über 60 Grad|Passiver Film mit sofortiger lokaler Aufschlüsselung|Hoch|SPS-Verriegelung sperren, um die Stromversorgung über 60 Grad zu unterbrechen|| Langfristig mittlerer Chloridgehalt über 50 ppm|Chlorid dringt in Filmlücken ein und bildet Mikrogruben|Hoch|Installieren Sie eine Online-Chlorid-Echtzeitüberwachung|| Unpolierte raue Schweißoberfläche|Schmutz und organische Stoffe lagern sich ab und bilden Korrosionszellen|Mittel|Vollständiges mechanisches Polieren aller Schweißverbindungen|| Fehlende lokale Passivierung nach dem Schweißen|Im Schweißbereich fehlt eine dichte Chromschicht|Mittel|Ergänzende Beizpassivierung nach dem Schweißen|| Gemischter Kontakt mit blanken Kohlenstoffstahlhalterungen|Galvanische Korrosion beschleunigt Grubenausdehnung|Mittel|Komplette PTFE-Isolierstreifen verlegen|Schweißlochfraß entsteht durch die Zerstörung des durchgehenden Passivfilms. Nach dem Schmelzen und Abkühlen bei hoher Temperatur erfährt die innere Kornstruktur der Schweißverbindungen eine erhebliche Veränderung, was zu einem Passivfilm führt, der fragiler und dünner als der Grundrohrkörper ist. Sauerstoff reagiert mit Legierungselementen in der Schweißnaht und bildet lose Oxidschichten, wenn Hersteller bei der Verarbeitung die Argon-Rückabschirmung vernachlässigen. Diese Schichten können auch nach Passivierung des gesamten Rohres keine vollständige Schutzbarriere bilden. Nach wochenlanger zyklischer Reinigung entstehen durch das natürliche Eindringen von Chlorid und alkalischer Flüssigkeit durch die kleinen Lücken in der Oxidschicht Mikroporen. Ein weiterer wichtiger Auslöser ist der Einsatz einer alkalischen CIP-Reinigung bei hohen Temperaturen. Wenn die Temperatur der Alkaliflüssigkeit 60 Grad Celsius überschreitet, lösen Hydroxidionen bei einer Temperatur von Grad Celsius schnell den Chromoxidfilm auf Schweißoberflächen auf. Elektrochemische Korrosionszellen bilden sich sofort, wenn Chlorid im Medium vorhanden ist. Innerhalb weniger Produktionszyklen verwandeln sich flache Gruben in tiefe, irreversible Hohlräume. Im Gegensatz zu gleichmäßigem Oberflächenrost ist Lochfraß durch die Konzentration kleiner Punkte gekennzeichnet, die unter Schmutz verborgen sind und bei täglichen visuellen Eingriffen schwer zu erkennen sind. Die einzige Methode, mit der verborgene dünner werdende Schweißnahtbereiche im Voraus erkannt werden können, ist die alle zwei Monate stattfindende Ultraschall-Wanddickenmessung. Organische Fermentationsrückstände werden von rauen, unpolierten Schweißoberflächen festgehalten, die sich unter Bildung saurer Substanzen zersetzen und den Passivfilm weiter erodieren. Kleine Fabriken verzichten aus Kostengründen häufig auf die Nachbearbeitung der Schweißnaht und die lokale Passivierung nach dem Schweißen, was bereits im ersten Betriebsjahr zu frühzeitigen Lochfraßbildungen an der Schweißnaht führt. Um das Auftreten solcher Mängel zu verhindern, müssen die technischen Beschaffungsspezifikationen ausdrücklich eine vollständige Schweißnahtveredelung und eine sekundäre lokale Passivierung vorschreiben. Isolieren Sie alle Träger aus Kohlenstoffstahl mit PTFE-Materialien und regulieren Sie die Temperatur und den Chloridgehalt der alkalischen Reinigung während des täglichen Betriebs streng. Durch regelmäßige Wanddickenerkennung und ergänzende Passivierung kann Schweißlochfraß wirksam verzögert, die Lebensdauer von Heizrohren aus Edelstahl 316 verlängert und plötzliche Leckageausfälle in der Produktion verhindert werden.