Welche Stromdichte wird normalerweise für die elektrolytische Ölentfernung durch elektrische Heizrohre verwendet?

Welche Stromdichte wird normalerweise für die elektrolytische Ölentfernung durch elektrische Heizrohre verwendet?

71. Wie sollte das elektrolytische Entölungsverfahren ausgewählt werden?

Antwort: Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der kathodischen oder anodischen Elektrolyse zur Entölung muss sich die Auswahl des Elektrolyse-Entölungsverfahrens nach Material, Eigenschaften und Anforderungen der Teile richten. Stahlteile ohne besondere Anforderungen können grundsätzlich mit einer Kathode entfettet werden 5-7 Minuten, gefolgt von einer Anode für 2-3 Minuten. Dies kann die Vorteile der kathodischen und anodischen Entölung kombinieren und deren Nachteile überwinden. Für Teile mit hoher Elastizität, hoher Festigkeit und dünnen Wänden ist zur Gewährleistung ihrer mechanischen Eigenschaften im Allgemeinen keine kathodische Entfettung erforderlich, und es kann eine anodische Entfettung verwendet werden Teilen aus Nichteisenmetallen (wie Kupfer oder Kupferlegierungen), die sich leicht an der Anode lösen, wird die kathodische Elektrolyse zur Entfernung von Öl eingesetzt. Wenn nach der Ölentfernung eine Anodenelektrolyse zur Entfernung von Staub durchgeführt werden muss, sollte auf die kurze Elektrolysezeit geachtet werden, um eine Korrosion der Teile zu vermeiden.

72. Welche Stromdichte wird normalerweise zur elektrolytischen Ölentfernung verwendet?

Antwort: Eine Erhöhung der Stromdichte während der elektrolytischen Ölentfernung kann die Geschwindigkeit der Ölentfernung beschleunigen. Wenn die Stromdichte jedoch ein bestimmtes Niveau erreicht, ist die Erhöhung der Ölentfernungsgeschwindigkeit nicht so schnell, was tatsächlich zu einer hohen Zellspannung und einem erhöhten Energieverbrauch führt. In der Produktion wird die Stromdichte im Allgemeinen zwischen 5-10 Ampere pro Quadratdezimeter geregelt.

73. Wie überprüft man die Qualität der Ölentfernung?

Antwort: Die Entfettungsqualität eines Teils wird durch den Grad der Benetzung seiner Oberfläche mit Wasser bestimmt. Die Inspektionsmethode besteht darin, das Werkstück nach dem Entfernen des Öls sorgfältig zu spülen, es in kaltes Wasser einzutauchen und es dann vorsichtig aus dem kalten Wasser zu entfernen, wobei eine vertikale Position oder ein Winkel von 45 Grad beibehalten wird. Wenn zu diesem Zeitpunkt eine Unterbrechung des Wasserfilms auf der Oberfläche auftritt, dh eine Stelle vorhanden ist, die nicht mit Wasser verunreinigt ist, ist bekannt, dass der Ölfleck auf der Oberfläche des Werkstücks nicht vollständig entfernt wurde. Erst wenn die Ölflecken auf der Werkstückoberfläche vollständig entfernt sind, kann eine gleichmäßige Wasserschicht auf der gesamten Oberfläche anhaften.

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