Welche Faktoren führen zu Galvanikfehlern

Welche Faktoren führen zu Galvanikfehlern

Für Hersteller elektronischer Geräte ist die galvanische Verarbeitung bei elektronischen Verarbeitungsaktivitäten von entscheidender Bedeutung. Während des galvanischen Verarbeitungsprozesses können verschiedene Probleme auftreten, die die Produktion beeinträchtigen können. Es gibt viele Arten von Fehlern bei der galvanischen Verarbeitung. Werfen wir einen Blick auf die Einflussfaktoren von Fehlern bei der galvanischen Verarbeitung:

1. Der Einfluss der Rohstoffe

In der Galvanikproduktion kommt es häufig zu Fehlfunktionen aufgrund unsachgemäßer Verwendung von Rohstoffen. Bei objektiver Betrachtung des Rohstoffmarktes im Bereich Galvanik ist eine Situation unterschiedlicher Qualität von Anodenmaterialien, chemischen Materialien bis hin zu verschiedenen Zusatzstoffen zu beobachten, und selbst Zusatzstoffe mit demselben Namen und Zweck können nicht austauschbar verwendet werden.

2. Der Einfluss physikalischer und chemischer Zustände plattierter Werkstoffe

Bei Beschichtungsfehlern liegt der Schwerpunkt häufig auf der Suche nach der Ursache im Galvanisierungsprozess. Tatsächlich haben der Verarbeitungszustand der Teile vor der Beschichtung, die chemische Zusammensetzung und die metallografische Struktur der Materialien einen erheblichen Einfluss auf den Galvanisierungsprozess und beeinflussen sogar den Erfolg oder Misserfolg der Verarbeitung. Zinkreiche Teile aus Zink-Aluminium-Legierungen können beim Galvanisieren zu Schwierigkeiten führen. Hartverchromungen auf legierten Stahlteilen, die durch Schleifen verarbeitet werden, neigen zur Rissbildung. Die Absonderung von Karbiden während der Wärmebehandlung von Stahlteilen kann während des Galvanisierungsprozesses zu übermäßiger Korrosion führen.

3. Der Einfluss der Spezifikationen des Galvanisierungsprozesses

Der galvanische Produktionsprozess ist ein langer und komplexer Prozess, und es gibt viele Faktoren, die das Auftreten von Fehlern beeinflussen können. Wie unsaubere Vorbehandlung, schlechte Reinigung, ineffektive Aufhängewerkzeuge, Ungleichgewicht der Elektrolytzusammensetzung und Verschmutzung durch Verunreinigungen, unkontrollierte Betriebsbedingungen und schlechte Produktionsumgebung. Die Ursache der Fehlfunktion liegt oft in einem oder zwei Details der oben genannten Einflussfaktoren.

4. Die Auswirkungen unsachgemäßer menschlicher Bedienung

Unter den fünf Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen (Bediener, Ausrüstung, Materialien, Prozessmethoden und Produktionsumgebung), stehen die Menschen an erster Stelle. Viele Galvanisierungsfehler hängen mit den beruflichen Fähigkeiten und der Arbeitsverantwortung der Bediener zusammen. Wenn der Reinigungsvorgang nicht den Betriebsstandards entspricht; Mangelndes Fachwissen und falsche Zugabe chemischer Rohstoffe.

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