Was passiert, wenn der Temperatursensor für Injektionsformmaschinen ausfällt?

Das Versagen des Temperatursensors der Injektionsformmaschine beeinflusst direkt die Genauigkeit der Temperaturregelung, wodurch die Prozessparameter von den festgelegten Werten abweichen und dann Gerätestörungen, Produktdefekte und sogar Materialabzüge .. Im Folgenden handelt es sich um eine detaillierte Analyse der Differenzentypen und entsprechenden Phenomen: entsprechende Phenomen:
I . Typische Phänomene, die nach Fehlertyp klassifiziert sind
1. Sensor -Hardwareausfall (physischer Schaden)
Sondenbruch/Verschleiß (häufig in Fass- und Düsensensoren)
Phänomen:
Das Temperatur-Bedienfeld zeigt einen Temperatursprung (z.
Die tatsächliche Lauf-/Düsentemperatur ist außer Kontrolle: Wenn die Sonde den Heizring durchbricht und Kontakte in Verbindung bringt, kann die angezeigte Temperatur fälschlicherweise hoch sein, aber das geschmolzene Material ist aufgrund unzureichender tatsächlicher Temperatur (z. B. Kaltmaterialflecken an PE -Produkten) schlecht plastizisiert. Wenn die Sonde außerhalb des Laufs abfällt, ist die angezeigte Temperatur niedrig, und der Heizring heigt weiter, wodurch das geschmolzene Material überhitzt und zersetzt (wie PVC erzeugt irritierende Gase) .}}}}}}}}}}}}}}}}
Fall: Nachdem die Düsensensorsonde einer Injektionsformmaschine abgenutzt war, war die gemessene Temperatur 15 Grad niedriger als die tatsächliche Temperatur, und das geschmolzene Material wurde kondensiert und an der Düse blockiert, was zu einem plötzlichen Anstieg des Injektionsdrucks und des Überflusses der Form der Form war .}}}}
Dämmschichtschäden (Kurzschluss) (tritt hauptsächlich in Formen und heißen Runner -Sensoren auf)
Phänomen:
Das Temperaturregelungsmessgerät zeigt einen festen niedrigen Temperaturwert (z. B. immer 25 Grad anzeigen) oder ändert sich synchron mit dem Temperaturwert des benachbarten Sensors (aufgrund des Signalkrostalkens) .}
Schimmelpilztemperatur außerhalb der Kontrolle: Wenn der Hohlraumsensor kurzgeschlossen ist, haben das Kühlsystem falsch vorgesehen, dass die Temperatur zu hoch ist und überkühlt ist, was zu einer ungleichmäßigen Kühlung kristalliner Kunststoffprodukte (wie PA6) führt, was zu einer internen Spannungsverformung (z.
2. Signalübertragungsfehler (Zeilenproblem)
Anschließung/Oxidation (häufig in allen Sensoren)
Phänomen:
Die Temperaturanzeige schwankt regelmäßig (z. B. alle 10 Sekunden zwischen 180 Grad ~ 220 Grad), begleitet von dem "Piepton" -Aserarmgeräusch des Geräts (weil die SPS instabile Signale erkennt) .}}
Prozessparameter sind schwer zu stabilisieren: Beispielsweise beträgt die Temperaturschwankung des mittleren Abschnitts des Laufs ± 15 Grad, wodurch sich die Viskosität der PP -Schmelze ändert, und das Gewicht des Produkts schwankt um mehr als ± 2% (normal sollte weniger als oder gleich ± 0 .} 5% sein).
Typischer Ort: Die Verkabelung des Trichtersitzensors ist aufgrund der Vibration anfällig für die Lockerung des Futters und führt dazu,
Abschirmdraht wird beschädigt (elektromagnetische Interferenzen) (tritt hauptsächlich in Sensoren in der Nähe des Servomotors auf)
Phänomen:
Das Temperaturkontrollmesser zeigt unregelmäßige Sprünge (z.
Gerätefehlfunktion: Aufgrund von Sensorsignalstörungen im Hot Runner -System wird die Heizspule häufig gestartet und gestoppt, was zu einer Temperaturschwankung des Verteilers von ± 10 Grad führt, und die PET -Schmelze hat sabbert und zeichnet (Leckage am Tor) .}}}}}}}}
3. Leistungsdrift (Altering/Kontamination)
Sondenskalierung/Material Adhäsion (Fass- und Düsensensoren wurden seit langem nicht gereinigt)
Phänomen:
Die angezeigten Temperaturverzögerungen hinter der tatsächlichen Temperatur (e {. g . Die tatsächliche Temperatur hat 230 Grad erreicht, der Sensor zeigt jedoch 215 Grad an, und die Verzögerungszeit ist größer als oder gleich 2 Minuten) .
Überhitzungszersetzung von geschmolzenem Material: Bei der Verarbeitung von wärmeempfindlichen Materialien (wie PC) verursacht der Sensor eine Temperaturmessverzögerung aufgrund der Skalierung, die tatsächliche Lauftemperatur ist zu hoch (über 320 Grad), das geschmolzene Material wird gelb und Blasen werden erzeugt (Silberstreifen erscheinen im Produkt) {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Datenvergleich: Die normale Reaktionszeit des Sensors beträgt weniger als 15 Sekunden, was auf mehr als 60 Sekunden nach der Skalierung verlängert werden kann, was zum Ausfall der PID -Einstellung des Temperaturregelungssystems . führt
2. Spezifische Fehlerphänomene, die durch Installationsposition klassifiziert sind
1. Barrel/Düsensensorausfall
Futterabschnittssensorversagen
Phenomenon: The temperature of the rear section of the barrel is out of control, and the screw speed is unstable (due to the large friction of low-temperature particles, the screw torque fluctuates). For example, when processing POM, the actual temperature of the feed section is 30℃lower than the set value, and the "screw idling" alarm appears (the current value is lower than the lower limit).
Messabschnitt (vorderer Abschnitt) Sensorausfall
Phenomenon: Uneven melt temperature, pressure fluctuation>=10% during injection (normal<=5%), the weld mark of the product deepens (such as the weld mark strength of ABS shell decreases by 40%), or the filling speed changes suddenly due to inconsistent melt viscosity (short shot defect).
2. Form-/Hot Runner -Sensorausfall
Höhlensensorversagen
Phänomen: Die tatsächliche Schimmelpilztemperatur weicht beispielsweise um mehr als 10 Grad . ab. Bei der Verarbeitung von PMMA meldet der Hohlraumsensor fälschlicherweise niedrige Temperaturen, und die Kühlzeit wird gezwungen, um 15 Sekunden zu verlängert. Dies führt zu einer 20% igen Drop -Drop -Drop. 15%) .
Heißläufer -Düsensensorausfall
Phänomen: Die Schmelze am Tor verfestigt oder überhitzt . Zum Beispiel, wenn der Sensorversagen bei der Verarbeitung von PA66 die tatsächliche Düsetemperatur um 20 Grad niedriger ist als der festgelegte Wert, und das kalte Material am Tor in die Hohlheit eingeht und eine "Snake -Muster" -Flow -Marke bildet. Wenn die Temperatur zu hoch ist (über 300 Grad), karbonisiert und blockiert der Schmelzkanal den Durchflusskanal und erfordert das Herunterfahren und die Demontage für die Reinigung (ein einzelner Abschaltverlust beträgt ungefähr 2, 000 yuan) .}
3. Hydraulik-/Öltemperatursensorversagen
Phenomenon: Abnormal oil temperature in the hydraulic system (>60 Grad oder<30℃), resulting in delayed response of the solenoid valve (reversing time extended by more than 0.5 seconds), decreased mold clamping accuracy (mold parallelism deviation>0 . 1mm) und die Produktblitzrate von 1% auf 15%.
III . umfassende Auswirkungen und Kettenreaktion
Produktfehlereigenschaften
Aussehen: Schrumpfung, Silberstreifen, sengende, dunkle Flecken auf der Oberfläche (z.
Dimensions: Crystalline plastics (such as PBT) have a shrinkage fluctuation of>0 . 3% aufgrund von Schimmelpilztemperatur außerhalb der Kontrolle, was zu einer Durchmesserabweichung von Wellenhülsenteilen führt, die die Toleranz überschreiten (z. B. φ10mm -Loch gemessen φ10.15 mm).
Mechanische Eigenschaften: Niedrige Substanzen mit Molekulargewicht, die durch Schmelzzerlegung erzeugt werden
Ausrüstung und Prozessstörungen
Das Temperaturkontrollsystem ist häufig alarmiert (E . G ., größer oder gleich 3 Alarme pro Stunde), was eine manuelle Intervention zum Zurücksetzen erfordert, was zu einer Abnahme der Produktionseffizienz von 10% ~ 30% . führt
Misoperation of the heating coil/cooling valve: When the sensor shows a low temperature, the heating coil continues to heat, which may cause local overheating of the barrel (exceeding the material decomposition temperature) or even blow the heating coil fuse (e.g., the 220V heating coil short-circuits due to overheating, causing the distribution box to Reise) .
Materialverschwendung und erhöhte Kosten
A single failure may generate 5~20kg of waste (e.g., PVC cannot be reused after decomposition). If not discovered in time, the waste loss per shift (8 hours) can reach more than 100kg (calculated at a raw material unit price of 20 yuan/kg, a loss of 2,000 yuan) .
Langzeit-Sensorversagen führt zu einer Skalierung von Schimmel-/Heißläufern, wodurch die Häufigkeit der Abschaltreinigung erhöht wird (Reinigung von 2 bis 3 mehrmals pro Monat, jedes Mal 2 Stunden dauert) .
4. Schnelle Diagnose- und Fehlerbehebungsmethoden
Vergleichsmethode: Verwenden Sie ein Infrarot -Thermometer (Genauigkeit ± 2 Grad), um die Oberflächentemperatur der Komponente zu messen und es mit dem Sensoranzeigewert . zu vergleichen, wenn der Unterschied größer als 5 Grad ist. Es wird als abnormal angesehen.
Replacement method: Swap the sensor of the same specification with the adjacent normal position. If the fault phenomenon is transferred, it is confirmed that the sensor itself has a problem (for example, after the hot runner nozzle sensor No. 1 is swapped with No. 2, the fault is transferred from No. 1 to NEIN . 2, was angibt, dass der ursprüngliche Sensor beschädigt ist) .
Signal detection: Use a multimeter to measure the sensor output signal (thermocouple measures mV value, PT100 measures resistance value), and compare it with the standard scale. If the deviation is greater than 2%, it is considered to be failed (for example, the PT100 resistance should be 100.9Ω at 25℃, and the actual measurement is 95Ω, which means short Schaltung).
Zusammenfassung: Fehlerphänomen Schnellprüfungstabelle
Fehlertyp Typischer Manifestation Kernwirkung gemeinsamer Ort Notfallbehandlung
Sondenbruch-/Kurzschluss-Temperatursprung/fester Wert, Over-Range-Alarmschmelzzerlegung, Produktdefekte Lauf, Düse, heißer Läufer Stopp, um den Sensor zu ersetzen, saubere Skala
Lose Kabel-/Signalinterferenz -Periodische Schwankungen, Oszillation des unregelmäßigen Sprungtemperaturkontrollsystems, instabil
Performance drift/scaling Temperature measurement lag, deviation>10 Grad schlechtes Material für Plastizisierung, ungleichmäßiger Kühlfass (langfristig nicht gehaltener) Stopp, um die Sonde zu reinigen, Sensor zu kalibrieren
Schimmelpilzversagen Produktgröße Abweichung, Oberflächendefekte verringerte die Form der Form, erhöhte Defektrate-Hohlraum, Heißläufer-Düse-Infrarot-Temperaturmessung, erneut einbettet und installiert
Timely identification of sensor failure phenomena and taking countermeasures can avoid batch scrap, equipment damage and production interruption caused by temperature out of control. It is recommended to establish a regular calibration system (once every quarter) and set up sensor abnormal shutdown interlocks for heat-sensitive material (such as PVC, PC) processing equipment to prevent major accidents.