Was passiert, wenn dem Brenner eines Schnelltrockners zu viel Erdgas zugeführt wird?

Der Hochgeschwindigkeits-Rotationsflash-Trockner der XSG-Serie verwendet heiße Luft, die tangential am Boden des Trockners eintritt und einen kraftvollen rotierenden Luftstrom erzeugt, der von einem Rührwerk angetrieben wird. Das Material gelangt durch die Zufuhrvorrichtung in den Trockner und wird unter der intensiven Wirkung des rotierenden Hochgeschwindigkeitsrührwerks durch Schlag-, Reibungs- und Scherkräfte verteilt. Klumpige Materialien werden schnell pulverisiert, wodurch ein vollständiger Kontakt mit der heißen Luft zum Erhitzen und Trocknen gewährleistet ist.

Vorteile der Schnelltrocknung:

◎ Durch Zentrifugalkraft, Scherung, Kollision und Abrieb werden die Partikel stark dispergiert, was zu einer hohen Relativgeschwindigkeit zwischen der Gas- und der Feststoffphase führt und den Stoff- und Wärmetransfer verbessert.

◎ Geeignet für hitzeempfindliche-Materialien. Die hohe Temperatur und die hohe Luftgeschwindigkeit am Boden des Trockners verhindern einen direkten Kontakt zwischen dem Material und der heißen Oberfläche; Das Hinzufügen eines Kühlmantels und Rührzähnen löst das Problem, dass Material an den Wänden haften bleibt und Hitzeempfindlichkeit verursacht.

◎ Vereinfachter Prozess. Im Vergleich zu anderen Trocknertypen kann der Flash-Trockner Schlämme, Filterkuchen und andere Materialien in einem einzigen Durchgang zu einem gleichmäßigen Pulverprodukt trocknen, sodass kein Zerkleinern und Sieben erforderlich ist.

◎ Durch die Anpassung der Zufuhrtemperatur und der Heißlufttemperatur sowie die Abstimmung mit dem Klassierer können der Feuchtigkeitsgehalt und die Partikelgröße des Endprodukts effektiv gesteuert werden, wodurch eine gleichmäßige Feuchtigkeit und Feinheit gewährleistet wird.

Schnelltrockner verfügen im Allgemeinen über die folgenden Wärmequellenkonfigurationen:

Dampf, Dampf + Elektrokompensation, Thermoöl, Elektroheizung und Erdgas-Heißluftofen. Für Erdgas-Heißluftöfen als Wärmequelle gelten folgende Anforderungen an Erdgas (vorausgesetzt, der Brenner ist mit einem Druckregelventil ausgestattet): Zum Beispiel ein Gasbrenner mit 1,2 Millionen kcal/h (RS130):

1. Pneumatikdruck 20 bis 30 kPa bereitstellen.

2. Zufuhrrohrdurchmesser 1,5 Zoll (DN40) oder größer.

3. Versorgungsdurchflussmenge 180 Kubikmeter pro Stunde oder mehr pro Einheit.

4. Brennwert von Erdgas 8500 kcal/m³ oder mehr.

5. Die korrosiven Bestandteile im Erdgas, wie Säuren, Laugen, Schwefel und Benzol, müssen den nationalen Gasstandards der Klasse I entsprechen.

6. Bevor das Brennergasventil und andere Zubehörteile an die Gasleitung angeschlossen werden, muss die Gasleitung einer Druckprüfung unterzogen und gründlich mit Druckluft gereinigt werden, um Schweißschlacke, Rost oder andere Verunreinigungen zu entfernen. Andernfalls können diese Verunreinigungen herausgeschleudert und verklemmt werden, was zu Undichtigkeiten und anderen Sicherheitsrisiken führen kann. Vor dem Anschluss an das Brennergasventil und andere Zubehörteile muss die Gasleitung mit Hochdruckgas gespült werden; Andernfalls können das Gasventil und andere Zubehörteile beschädigt werden.

7. Die Gasleitung sollte etwa 1,5 Meter von der Seite des Brenners entfernt sein (oder entsprechend den tatsächlichen Standortbedingungen). Installieren Sie einen Kugelhahn und ein kPa-Manometer.

8. Das Gasventil sollte langsam und nicht abrupt geöffnet werden.

Darüber hinaus sind der Brenner und das Saugzuggebläse in der Regel so konzipiert, dass sie im Gerätesystem miteinander verbunden sind, um sicherzustellen, dass nicht genügend Gas im Gerätehohlraum und in den Rohrleitungen verbleibt. Der Brenner selbst unterbricht automatisch die Gaszufuhr, wenn innerhalb von 0,5–1,5 Sekunden nach der Zündung keine Flamme erkannt wird. Durch diesen doppelten Schutz wird das Risiko einer plötzlichen Verbrennung und Explosion wirksam gemindert.