Welche Gefahren bergen defekte Thermoelemente beim Heißkanalformen?
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Kleinere Fehler oder ein Totalausfall von Heißkanal-Thermoelementen führen zu einer Kettenreaktion nachteiliger Auswirkungen auf die Spritzgussproduktion, einschließlich Produktqualität, Werkzeuglebensdauer, Produktionskosten und Konstruktionssicherheit. Das offensichtlichste Ergebnis ist eine unkontrolliert hohe Schmelzetemperatur. Der Temperaturregler kann nicht genau arbeiten, wenn das Thermoelement nicht in der Lage ist, die tatsächliche Temperatur so zurückzugeben, wie sie sollte.
Temperaturänderung. Das System erhöht die Heizleistung weiter, wenn der gemessene Wert unter der tatsächlichen Temperatur liegt, was zu einer zu hohen lokalen Temperatur in den Strömungskanälen führt. Karbonisierte Verunreinigungen verstopfen leicht kleine Düsenkanäle, und die Zersetzung und Karbonisierung von Kunststoffmaterialien führt zu schwarzen Flecken, gelben Linien und einem seltsamen Geruch auf den Endprodukten.
Wenn das Thermoelement hingegen fälschlicherweise eine zu hohe Temperatur anzeigt, stoppt die Steuerung automatisch die Erwärmung, was zu einer unzureichenden Schmelzetemperatur, einer schlechten Fließfähigkeit des Rohmaterials, einer Fehlspritzung, einer Bindenaht, Einfallstellen und einer Verformung von Kunststoffteilen führt, was allesamt die Rate von Produktfehlern und der Verschwendung von Rohmaterialien erheblich erhöht. Der Ausfall eines einzelnen-Thermoelements in ausgeglichenen Heißkanalformen mit mehreren Kavitäten führt zu ungleichmäßigen Kavitätentemperaturen, ungleichmäßigen Füllgeschwindigkeiten und Produktgewichtsabweichungen, was alles dazu führt, dass die Formen einheitliche Standards für die Chargenproduktion nicht erfüllen.
Langfristige Überhitzung, die durch einen Ausfall des Thermoelements verursacht wird, verkürzt die Gesamtlebensdauer des Heißkanalsystems, verschlimmert die thermische Ermüdung der Verteiler- und Düsenmetallstrukturen, beschleunigt die Alterung und Verformung von Heißkanal-Heizringen, Isolierteilen und Dichtungskomponenten und erhöht die Kosten für die anschließende Wartung und den Austausch in Form von Form- und Geräteverlusten. Extrem hohe Temperaturen können auch dazu führen, dass Schmelze in die Form eindringt, den Hohlraum und den Formkern korrodiert und die Form beschädigt.
Unter dem Gesichtspunkt der Produktionseffizienz führen plötzliche Thermoelementunterbrechungen und Kurzschlussausfälle sofort zu einem Temperaturregleralarm und einem Stopp der Fertigungslinie. Eine häufige Fehlerbehebung beim Herunterfahren verringert die Unternehmensleistung und verschwendet eine erhebliche Menge an Produktionszeit. Unter extremen Umständen kann ein fehlerhafter Stromkreis, der durch einen Ausfall einer Thermoelementleitung verursacht wird, zu Stromlecks und einem Kurzschlussdurchbrennen elektrischer Komponenten führen, was ein Risiko für die Sicherheit der Arbeiter darstellt. Um erhebliche Produktionsausfälle zu verhindern, sind regelmäßige Überprüfungen und der zeitnahe Austausch defekter Thermoelemente unerlässlich.
