Was ist der Unterschied zwischen Mittelfrequenzlöschung und Hochfrequenzlöschung?
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Was ist Mittelfrequenzlöschung? Was ist Hochfrequenzlöschung? Um den Unterschied zwischen Hochfrequenz- und Mittelfrequenz-Abschreckung zu verstehen, benötigen wir ein detailliertes Verständnis dieser beiden Gerätetypen. Was sind die Unterschiede zwischen Hochfrequenz- und Mittelfrequenzlöschung? Werfen wir einen genaueren Blick auf den Editor für Mittelfrequenz-Löschgeräte.
Was ist Mittelfrequenzlöschung? Bei der Mittelfrequenzlöschung wird ein Metallteil in eine Induktionsspule eingesetzt. Die Induktionsspule wird mit Wechselstrom bestromt und erzeugt so ein elektromagnetisches Wechselfeld. Dadurch wird im Metallteil ein Wechselstrom induziert. Aufgrund des Skin-Effekts konzentriert sich der Strom hauptsächlich auf die Oberfläche des Metallteils, was zu einer höheren Oberflächentemperatur führt. Anschließend werden Wassersprühstrahl oder andere Kühlmethoden unterhalb der Induktionsspule angewendet. Da sich das Erhitzen und Kühlen hauptsächlich auf die Oberfläche konzentriert, ist die Oberflächenmodifikation erheblich, während die interne Modifikation minimal ist, was zu einzigartigen Wärmebehandlungseffekten führt. Mittelfrequenz-Abschreckanlagen werden hauptsächlich zum Erhitzen von Metallmaterialien vor dem Schmieden, Extrudieren und Biegen sowie zum allgemeinen Anlassen, Glühen und anderen Wärmebehandlungen von Metallmaterialien verwendet.
Ausrüstung zur Mittelfrequenzlöschung
Hochfrequenz-Abschreckung und Mittelfrequenz-Abschreckung funktionieren nach dem gleichen Prinzip: Induktionserwärmung. Das Werkstück wird in einem Induktor platziert, typischerweise einem hohlen Kupferrohr, das Wechselstrom mit mittlerer oder hoher Frequenz (1.000–300.000 Hz oder höher) empfängt. Dadurch wird ein magnetisches Wechselfeld erzeugt, das im Werkstück einen induzierten Strom gleicher Frequenz erzeugt. Dieser induzierte Strom ist im Werkstück ungleichmäßig verteilt, an der Oberfläche stark und im Inneren sehr schwach und geht im Kern gegen Null. Durch Ausnutzung dieses Skin-Effekts kann die Werkstückoberfläche schnell erhitzt werden und innerhalb von Sekunden 800–1000 Grad erreichen, während die Kerntemperatur nur geringfügig ansteigt.
Während des Erwärmungsprozesses ist die induzierte Stromverteilung im Werkstück jedoch ungleichmäßig und unterschiedliche Stromfrequenzen erzeugen unterschiedliche Erwärmungseffekte. Daher sind die Unterschiede zwischen Hochfrequenzlöschung und Mittelfrequenzlöschung wie folgt:
1. Hochfrequenz-Abschreckung
Aktuelle Frequenz: 100–500 kHz
Flache gehärtete Schicht (1,5–2 mm)
Vorteile des Hochfrequenz-Abschreckens: Hohe Härte, weniger anfällig für Oxidation, weniger Verformung, bessere Abschreckqualität und höhere Produktionseffizienz.
Das Hochfrequenz-Abschrecken eignet sich für Teile, die unter Reibungsbedingungen arbeiten, wie z. B. kleinere Zahnräder und Wellen (unter Verwendung von Materialien wie 45er-Stahl und 40Cr).
2. Abschreckung mit mittlerer-Frequenz
Aktuelle Frequenz: 500–10000 kHz Hz
Die ausgehärtete Schicht ist relativ tief (3–5 mm).
Das Mittelfrequenz-Abschrecken eignet sich für Teile, die Torsions- und Druckbelastungen ausgesetzt sind, wie z. B. Kurbelwellen, große Zahnräder, Schleifmaschinenspindeln usw. (Verwendete Materialien sind 45er Stahl, 40Cr, 9Mn2V und Sphäroguss).
Was ist der Unterschied zwischen Hochfrequenz-Abschreckung und Mittelfrequenz-Abschreckung? Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein wesentlicher Unterschied zwischen Hochfrequenz-Abschreckung und Mittelfrequenz-Abschreckung ihre Erwärmungsdicke ist. Durch Hochfrequenz-Abschrecken kann die Werkstückoberfläche in sehr kurzer Zeit gehärtet werden, während die Oberflächenspannung beim Mittelfrequenz-Abschrecken geringer ist als beim Hochfrequenz-Abschrecken.
